골판지 골판지 기계의 가접착 현상 및 해결 방법.

골판지 골판지 기계의 가접착 현상 및 해결 방법.
가본딩은 골판지 제조 업체가 상자를 생산할 때 직면하게 되는 현상입니다. 아래에서 Rongxin Carton Machinery는 골판지의 잘못된 접착에 대한 이유와 해결책을 간략하게 분석합니다.
원인 분석:
a, 라이닝 및 골판지 허위 본딩
1. 접착제의 점도가 충분하지 않습니다. 2. 도포된 접착제의 양이 너무 적습니다. 3. 접착력이 저하되었습니다. 4. 골판지 기계의 기계 속도가 너무 빠릅니다. 5. 골판지 기계의 기계 속도가 너무 느립니다. ;
7. 골판지 롤러의 중간 부분이 마모되어 압력 롤러에 압력이 부족합니다. 8. 용지에 수분이 너무 많습니다. 9. 골판지 기계의 온도가 너무 낮습니다. 10. 용지 장력이 너무 깁니다.

개선 방법:
1) 불충분한 접착 점도: 겨울에는 60-90초, 여름에는 90-120초; 2) 적용되는 접착제의 양은 주름진 상단 너비의 1/3입니다. 즉, A 주름의 경우 1.2mm, B 및 C 주름의 경우 1mm입니다.
3) 접착제 혼합 후 보관기간은 여름에는 48시간, 겨울에는 1주일입니다. 4) 골판지 롤의 온도는 150-170°C이고 기계 속도는 70m/min으로 제어됩니다.
5) 골판지 롤러의 온도는 150-170℃이고 기계 속도는 25m/min보다 낮을 수 없습니다. 6) 실린더 압력을 0.4-0.6Mpa로 조정하십시오.
7) 골판지 롤의 생산량에 따라 완료된 가동 미터가 도달했는지 또는 초과했는지 계산합니다. 8) 종이의 표준 수분 함량: 등급 8-12%; B 등급 7-12%; C 등급 8-13%;
9) 골판지 롤러의 온도는 120℃ 이상이어야 한다. 적외선의 측정점은 골판지와 원지 사이의 접촉점입니다. 10) 용지의 장력이 상태에 맞게 조정되고 있는지 확인하십시오.
b, 표면 및 주름진 허위 결합
1) 용지 장력이 너무 큽니다. 2) 보조 접착기의 고무 롤러 사이의 간격이 너무 큽니다. 3) 2차 접착기의 고무 롤러 양측의 간격이 고르지 않습니다.