잉크 인쇄기의 작동을 이해하는 것이 필요합니다. 기술자는 잉크 인쇄기의 작동 기술을 배운 후 자신의 기술을 더 높은 수준으로 향상시킬 수 있고 스스로 배우는 친구에게도 도움을 줄 수 있습니다.
1, 후면 노출은 주 노출 직후에 이루어져야 합니다. 왜냐하면 감광성 활동이 점차 사라져 주 노출 시간이 길어지고 노출 내성이 떨어지기 때문입니다.
2, 후면 노광을 통해 필요한 완화를 얻고 폴리에스테르 지지 필름과 감광성 수지층의 접착력을 강화하기 위해 베이스 버전을 설정할 수 있습니다. 폴리에스터 지지필름 방향에서 올바른 뒷면 노출을 시키면 세탁과정에서 판재의 미세한 패턴을 보호하고 릴리프가 무너지는 것을 방지할 수 있습니다.
3, 보증 층의 수지 버전이 찢어지면 빠른 감쇠의 사진 속도 버전은 필름 필름을 즉시 플레이트에 올려 놓거나 10분 안에 주 노출을 해야 최상의 효과를 얻을 수 있습니다.
도 4에 도시된 바와 같이, 주 노광 시간은 주 노광 테스트에 의해 결정될 수 있으며, 감광성 수지는 중합에 의해 불용성으로 변하며, 인쇄판은 필름에 미세한 패턴을 재현할 수 있습니다. 본 노출 전에 진공 필름을 수동으로 닦아서 공기를 빼내고 플레이트와 네거티브 필름이 닫히도록 해야 합니다.
5, 판은 건조해야 합니다. 그렇지 않으면 판의 두께 균일성에 영향을 미칩니다. 건조 후 인쇄판이 다른 물체 표면과 접촉하지 않도록 하고 손가락으로 인쇄 표면을 만지지 마십시오. 그렇지 않으면 흔적이 남습니다. 하지만 붙이기 전에 반드시 접시 표면의 얼룩을 제거하세요. 붙이거나 왼쪽 뒷면 잔여 얼룩의 수지 버전을 청소하려면 이러한 것을 청소하지 않으면 판 두께 균일성과 판 접착 테이프에 영향을 미칠 것입니다.
게시 시간: 2021년 8월 31일