DM-DL 리프트 태킹 머신
구조적 특징
갠트리형 스태킹. 변경지시시간 5초, 자동계산, 자동수평아웃, 자동변경지시
생산관리시스템과의 동기화, 주문관리, 중앙집중관리, 속도감소 없는 자동주문변경.
생산관리 오더 교체로 인한 낭비가 700mm 미만입니다.
크롤러형 스태킹 플랫폼, AC 서보 제어 리프팅, 안정적이고 질서정연한 스태킹;
스태킹이 설정된 수량에 도달하면 주파수 변환 제어가 자동으로 용지를 수평으로 안정적으로 출력합니다.
백 배플 AC 서보 제어 위치 지정, 주문 변경 시 자동, 빠르고 정확한 조정;
후면 배플은 자동으로 움직일 수 있어 소액 주문 적재에 적합합니다.
사이드 라벨과 더블 스테이션 트롤리를 운반하기 위한 동력 전달 프레임입니다.
독립적인 밀봉 제어 캐비닛, 먼지가 없는 전기 장비, 환경 작동;
컬러 터치스크린 디스플레이는 현장 작업에 편리합니다.
완전 자동 작동 제어는 효율성을 향상시키고 인력을 절약하며 운영자의 노동 강도를 줄입니다.
주요 성능 특성
본 시스템은 페이스트 제조시 안정제를 사용할 필요가 없고 페이스트의 침투력이 강하여 페이스트가 안정되어 층이 생기지 않고 장기간 보관이 가능합니다.
전체 시스템의 작동은 프로그램 설정에 의해 제어되며 제어 시스템의 소프트웨어는 각 상자 공장의 실제 요구에 따라 회사에서 설계 및 개발되었으며 작동이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
모든 재료의 추가는 프로그램에 의해 설정되고 PLC 제어로 완료되며 정확한 측정이 가능합니다.
이 시스템에는 온도 센서와 온도 디스플레이가 장착되어 전분 분자가 물에 더 잘 녹도록 접착제 온도를 제어하는 동시에 접착제의 품질이 환경 온도에 의해 영향을 받는 것을 방지합니다. 더 큰 변화.
이 장비에는 자동 탱크 세척 프로그램이 장착되어 있습니다. 접착제가 전달된 후 탱크 본체가 자동으로 청소됩니다.
각 접착점 저장 탱크의 액체 레벨 센서는 액체 레벨 모니터링을 구현합니다. 액체 레벨이 낮을 때 PLC는 다양한 접착 지점에 따라 페이스트를 준비하기 위한 공식을 자동으로 선택합니다.
절단 및 혼합 시간은 프로그램 설정을 통해 PLC에 의해 제어됩니다.
플레이크가 액체 가성소다로 알칼리화되면 잿물 저장 탱크에 저장됩니다. 잿물 이송 탱크의 수위는 PLC에 의해 제어됩니다. 설정된 하한치에 도달하면 잿물 저장탱크에서 펌프를 통해 자동으로 보충됩니다.
전분 저장 탱크의 재료 레벨이 재료 레벨 센서로 떨어지면 시스템이 자동으로 알람을 울리고 재료를 추가하라는 메시지를 표시하고 진동하여 재료를 추가합니다.
접착제는 PLC에 의해 제어되는 공압 다이어프램 펌프를 통해 자동으로 접착제 저장 탱크로 보내집니다.
