골판지 생산 라인의 생산 공정 및 일반적인 문제에 대한 간략한 분석

들어 올릴 수 없는 속도, 접착제 생산 라인, 판지가 너무 건조함과 같은 문제가 자주 발생합니다. 최근 몇 년간의 요약을 통해 내 끊임없는 이익 창출 포장 기계 회사의 웹 사이트를 통해 사용자 친구에게 필요한 솔루션을 제공하여 작동 중 , 골판지 생산 라인을 통해 생산 효율성을 향상시키고 생산 라인이 오랫동안 쉽게 작업을 완료할 수 있도록 돕습니다. 정상적인 상황에서 우리 회사의 5층 골판지 생산 라인에는 2개의 피트 기계가 장착되어 있습니다. 하나의 기계에는 2명이 있고, 하나는 운영을 담당하는 주요 책임자이고, 다른 하나는 종이 준비 및 기타 작업을 담당하는 대리인입니다. 양면 기계 및 피트 기계의 경우, 컴퓨터 운영자인 두 명의 선장이 주로 현장 점검 품질 및 주문 일정을 담당하고, 대리인은 선장이 동일한 작업을 완료하도록 돕습니다(선장이 능력이 있는 경우는 제외). 일반 작업자: 계수 1명, 판 퍼팅 1명, 판 뒤집기 2명, 포장 2명, 판 들어올리기 2명(기계 속도가 빠르지 않으면 필요 없음), 트럭 당기는 3명(상태에 따라 다름) 창고위치) 지게차 운전기사 1명이 원지수거 및 생산라인 공급을 담당하며 모두 20명 정도이며, 당사의 골판지 생산라인은 1.8m로 총 24명입니다. 부적절한 디버깅과 같은 초기 사용에서는 마른 판지 문제가 발생합니다. 먼저 판지를 보면 잘못된 접착 현상이 없습니다(가짜 접착은 판지가 접착처럼 보이는 것입니다. 사실 접착력이 없으며 찢어지면 벗겨집니다). 잘못된 접착 현상이 있으면 디버깅하여 증가시킵니다. 접착제의 양. 잘못된 접착제가 없으면 예열 실린더의 온도를 적절하게 낮출 수 있습니다. 사용 과정에서 생산 라인의 속도를 높일 수 없는 경우 접착력 문제, 접착제(접착제) 공식 문제, 적절한 라인 문제를 보장하기 위해 접착제의 전분 접착 온도, 긴 생산 속도 제어, 증기에 주의가 필요합니다. 압력, 충분한 용지 가이드 롤러 및 압력 롤러 마모 변형, 타일 하나의 큰 소비, 오래된 생산 및 처리 장비, 부적절한 작동 기술 등은 판지 접착 불량의 원인입니다. 골판지 생산 라인을 효율적이고 고품질로 운영하려면 골판지의 불량한 접착 문제를 해결할 뿐만 아니라 다양한 종류의 판지와 종이에 따른 장비, 종이, 접착제의 특성을 이해해야 합니다. 골판지의 특성에 대한 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 생산 속도, 공정 매개 변수의 적시 조정. 위의 문제를 피하기 위해서는 일일 유지보수, 주간 유지보수, 월간 유지보수를 포함하여 골판지 생산 라인의 일일 생산 과정에서 유지보수 계획을 엄격하게 이행할 필요가 있습니다. 일일 유지 관리는 액체 윤활유 윤활 및 장비 표면 청소가 필요한 부품을 말합니다. 주간 유지보수란 고체 오일 윤활이 필요한 부품 및 보조 장비의 유지보수를 의미합니다. 월간 유지 관리는 고온, 고정밀, 고압 부품의 유지 관리를 의미합니다. 유지 관리 계획을 올바르게 구현하면 작업장의 소음도 줄어듭니다. 당사 골판지 생산라인의 소음은 속도 180미터 기준 약 88데시벨 정도입니다. 소음이 적은 이유는 부품의 정밀도와 디자인 구조에 있습니다. 이러한 방식으로 직원들은 안정된 마음 상태를 가질 수 있으며 이는 주의력과 생산성 향상에 도움이 됩니다.