유연한 작동, 사용하기 쉽고 저렴한 가격, 작은 설치 공간 및 기타 이점으로 인해 중소 규모 상자 기업이 선호하는 단면 기계입니다. 그러나 단일 기계를 사용하는 일부 기업은 생산 시간이 상대적으로 짧고 골판지 생산 장비가 더 복잡하며 생산 과정에서 종종 발생하여 제품 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 많은 원자재를 낭비하고 이해력도 떨어집니다. 카톤 생산을 안내하는 단일 기계 권한의 경우 카톤의 품질을 향상시키는 것이 매우 중요합니다. 다음과 같은 단면 기계 생산 과정에서 일반적인 품질 문제와 해결 방법을 동료들과 논의합니다.
접착제의 배치에 큰 영역
접착제 코팅 라인의 주름진 부분은 흰색이며, 작은 전분 입자를 가볍게 문지르면 접착제 성능이 완전히 젤라틴화되지 않습니다. 그 이유는 핫 롤러의 온도가 지정된 요구 사항을 충족하지 않아 접착제의 젤라틴화 온도에 도달할 수 없기 때문입니다. 접착제의 코팅선이 약간 빛나고 빨리 붙지 않는 것으로 확인되면 접착제의 접착 속도와 접착제의 점도가 일치하지 않기 때문입니다.
종이의 조임력이 크고 투과성이 강하지 않고 접착제의 표면 흡착력과 투과성이 강하지 않아 이러한 상황이 발생하기 쉽습니다. 해결책은 접착제를 개선하고, 침투력을 높이거나, 종이의 접착 표면에 분사하거나, 속도를 늦추거나, 종이 예열 표면을 늘리는 것입니다. 접착제 코팅량이 너무 적으면 접착력에 영향을 미칩니다. 확인할 때 요오드 용액을 사용하여 접착제 코팅 라인을 번지고 파란색으로 변하는 정도에 따라 코팅 상황을 판단하고 페이스트 플레이트를 조정하고 접착제 코팅 양을 늘릴 수 있습니다.
둘, 하나 또는 여러 개의 세로 개방형 접착제가 나타납니다.
이러한 문제의 주된 원인은 언글루 라인의 해당 가이드보드의 간격이 요구사항을 충족하지 못하기 때문입니다. 해결책은 간격을 조정하는 것입니다. 가이드판과 하부 골판지 사이의 간격이 너무 크면 골판지가 타일 롤러에 가깝지 않아 가압 롤러에서 골판지와 표면지가 압축되어 골판지가 평평해집니다. 동시에 가이드 판지와 하단 골판지 롤러 사이의 간격이 큽니다. 접착제를 바르기 위해 유아용 침대가 앞으로 움직이고 가이드 판지의 하단 부분이 쉽게 밀리고 구부러져 결과적으로 판지의 하단 모서리 끝이 골판지 표면에 책갈피를 남기고 접착이 이루어집니다. 장소. 간격이 너무 작으면 접착제 양에 영향을 미치므로 표면 종이와 골판지 접착력이 좋지 않습니다.
세 번째, 겉종이의 주름과 붕괴
웹 종이는 운송, 적재 및 하역, 보관 및 기타 이유로 인해 웹 종이가 둥글지 않게 됩니다. 종이를 단면 기계로 이송할 때 종이가 느슨하고 팽팽해져서 종이가 구겨지고 무너지는 현상이 발생합니다. 해결책은 브레이크를 적당히 조이는 것입니다. 다른 상황은 종이의 수분 함량이 균일하지 않아 종이의 팽창률이 일관되지 않고 표면 종이의 주름과 붕괴가 발생하는 것입니다. 이는 조달 시 상자 사업 담당자만이 해결할 수 있습니다.
넷, 반은 좋음 반 접착력이 나쁨
이러한 문제가 발생하는 이유는 압력롤과 하부 골판지 롤 사이의 간격이 0.3~0.4mm가 되어야 하기 때문입니다. 간격의 양쪽 끝에 기계를 정상적으로 설치하면 불균등할 가능성이 적고 압력이 일관되지 않을 가능성이 더 크기 때문에 먼저 압력을 조정해야 합니다.
다섯째, 편향되다
주름 편차의 일반적인 이유는 단면 기계에서는 하부 주름 롤러의 톱니 위치가 허용되지 않으며 상부 및 하부 주름 롤러를 조정해야하기 때문입니다.
여섯째, 표면 종이가 나타나고 해당 롤링 마크가 물결 모양으로 나타납니다.
약간의 롤링 자국은 정상적인 현상입니다. 압력 롤러의 압력이 너무 크면 표면 종이가 기계적 손상에 의해 영향을 받고 깊은 롤링 자국이 생기고 가장자리에 약간의 균열이 생겨 골판지의 품질에 심각한 영향을 미치고 강도가 떨어집니다. 판지. 해결책은 압력 롤러의 압력을 조정하고 속도, 용지 두께, 용지 상태 및 기타 요소의 조합에 주의하는 것입니다.
일곱, 접착제의 가장자리
여기에는 몇 가지 이유가 있습니다.
1. 판지의 양이 많고 접착 속도가 너무 빠릅니다.
2. 판지 원지의 수분 함량이 너무 낮습니다.
3. 압력 롤러 조정이 불합리합니다.
4. 접착력이 굳어지고 점도가 충분하지 않습니다.
5. 접착 코팅이 너무 커서 종이 가장자리가 벗겨집니다.
6. 가장자리 가이드판의 무리한 조정.
여덟, 멍하니 바라봐
주된 이유는 주름진 롤러가 평행하지 않고 클램핑 압력이 충분하지 않기 때문입니다. 주름진 롤러를 조정해야 합니다.
아홉, 높고 낮음
그 이유는 골판지 롤, 압력 롤 표면 오염, 마모 또는 평행하지 않기 때문입니다. 골판지 표면의 압력이 균일하지 않습니다. 골판지 롤러 온도가 충분하지 않습니다. 골판지 롤러 압력 베어링 마모; 가이드 보드 브래킷이 평행하지 않습니다.
게시 시간: 2021년 7월 21일