골판지 생산에서 직면하는 일부 문제는 주로 판지의 평탄도, 판지의 접착력, 판지의 두께, 골판지 형성, 판지의 치수 정확도, 적층의 규칙성 및 기타 요인과 관련됩니다.
판지 접착
(1) 접착의 중요성
골판지 뼈대를 형성하고 유지하려면 안정적인 접착이 필요하며 골판지 상자 포장의 최종 품질에도 중요합니다. 불량 판지가 부착되면 다른 후가공 장비가 막히거나 정지되어 생산 손실이 발생합니다.
(2) 접합 품질 검사
PAT법은 실험실에서 접합 품질을 측정하는 방법이다. 실제 생산에서 골판지 생산 라인의 작업자는 일반적으로 판지의 접착 품질을 확인하기 위해 손으로 안감을 찢습니다. 접착력이 좋으면 골판지 심지 섬유의 일부가 안감지에 접착되어야 합니다. 접착이 잘 되지 않으면 안감지와 골판지 심지가 완전히 분리됩니다.
(3) 접착력이 떨어지는 이유
(a) 단면 기계 판지 접착 불량 이유
(1) 판지면에
A. 하부 골판지 롤과 압력 롤 사이의 압력이 충분하지 않습니다.
B. 하부 골판지 롤과 압력 롤 사이의 평행도에 편차가 있습니다.
(2) 골판지 중간에 골판지의 폭 변화로 인해 골판지 롤러가 마모되어 접착제 공급이 부족하다.
(3) 보드 전체 폭에서 발생
A. 글루잉 롤러와 스크레이퍼 롤러 사이의 간격이 적절하게 설정되지 않아 접착 필름이 부족합니다(너무 얇음).
B. 접착 롤러가 하단 골판지 롤러에서 너무 멀리 떨어져 있습니다.
C. 팬의 접착제 수준이 너무 낮습니다.
D. 접착제의 품질이 좋지 않습니다.
E. 골판지 롤의 온도가 충분히 높지 않습니다.
F. 압력 롤러의 압력이 고르지 않거나 충분하지 않습니다.
G. 접착 코팅 불량, 용지 예열 부족, 예열기 감기 또는 온도 부족.
H. 종이 수분 함량이 너무 높거나 예열기 및 골판지 코어 준비기의 권취 각도가 충분하지 않거나 단면 기계의 속도가 너무 빠릅니다.
(2) 양면 기계 판지 접착 불량 이유
(1) 판지의 중앙
A. 단면 골판지의 장력으로 인해 가이드롤러(플로팅롤러)의 이탈이 과도하게 발생하여 접착코팅이 불충분하게 됩니다.
B. 열팽창으로 인해 핫플레이트와 판지 사이의 압력이 충분하지 않아 송풍기가 이 문제를 제한할 수 있습니다.
C. 보드 중앙의 증발이 부족하여 접착제가 완전히 호화될 수 없으며, 핫플레이트의 온도를 높일 수 없는 경우 속도를 줄이는 것이 유일한 해결책입니다.
② 보드 전체 폭에서 발생
A. 부적절한 접착 코팅, 불충분한 예열기 포장, 불충분한 벨트 압력, 너무 빠른 속도 또는 너무 낮은 열판 온도.
B. 접착필름이 부족합니다.
C. 접착 품질이 좋지 않습니다.
2
빨래판 현상
소위 빨래판 현상이란 골판지를 말하는데, 종이 표면에 주름꼭지와 주름깃 뒷면 사이에 오목한 현상이 생기는데, 그 모양이 가정용 빨래판과 비슷하여 빨래판 현상이라 부른다.
(1) 골판지 빨래판 현상의 근본 원인:
주로 접착력이 부적절하기 때문에 과도한 접착제의 충격이 피크 양쪽에 모이게 됩니다. 이러한 상황은 양이 적은 판지 상자 종이에서 특히 두드러집니다.
(2) 빨래판 현상을 제어하기 위한 구체적인 방법은 다음과 같다.
(1) 면지의 양을 조정하고 보드지의 양을 늘리는 것이 빨래판 모양을 제거하고 줄이는 가장 직접적이고 효과적인 방법입니다(그러나 비용이 증가합니다).
(2) 고품질 접착제를 사용하면 Leng Feng의 크기를 줄일 수 있습니다.
(3) 판지 종이가 너무 건조하고 접착제를 많이 차지하여 빨래판 현상이 발생하기 쉽기 때문에 예열기에서 겉지의 가열 및 권취 표면을 제어합니다.
(4) 복합 접착제 기계의 사이징 롤러와 종이 가이드 롤러의 평행도와 그 사이의 간격을 조정하고 롤러 (프레스 롤러) 압력 정도를 엄격하게 가이드하여 붕괴 후 접착제의 증가를 방지합니다.
삼
무너지다
(1) 단면 골판지 역골판지
원인 분석:
(1) 골판지 롤러 마모;
상부 및 하부 롤러 간격이 너무 큽니다.
타일 종이의 무게가 너무 크고 너무 두껍습니다.
(4) 타일 종이 수분이 너무 큽니다.
예열기가 없는 타일 종이의 가소성은 좋지 않습니다.
솔루션:
(1) 타일 롤러 교체 또는 연삭;
② 2와트 롤러 간격을 0.5mm로 조정합니다.
(3) 타일 종이를 교체하십시오.
(4) 타일 종이의 예열 각도를 증가시킵니다.
⑤ 타일지를 예열기에 통과시킵니다.
(2) 양면 판지를 거꾸로 한 것
이유 분석: (1) 양면 기계로 접착한 후 접착 롤러와 밸러스트 롤러 사이의 간격이 너무 작기 때문에 발생합니다. (2) 건조기를 뒤집은 후 전송 벨트의 플로팅 밸러스트 롤러가 자유롭게 위아래로 움직일 수 없으며 주름진 변형에 압력을 가합니다. (3) 접착량이 너무 많고 골판지가 접착제 액의 수분을 많이 흡수하여 부드러워지고 건조기의 작동 방향이 일방적입니다. ④ 타일 종이 품질 시간.
해결책: (1) 양면 기계, 밸러스트 롤러 및 고무 롤러 사이의 간격을 0.2mm 단면 판지, 밸러스트 롤러와 고무 롤러 사이의 단면 판지 세로 플러그보다 약간 작게 조정하십시오. 자유롭게 삽입하고 변형 없이 주름진 회전하도록 롤러를 구동하는 것이 더 좋습니다. (2) 건조기 컨베이어 벨트의 플로트 롤러를 조정하여 자유롭게 움직입니다. (3) 접착제의 양을 줄여 주름진 피크를 균등하게 분배하고 타일 도랑으로 흐르지 않는 것이 적절합니다. 타일지를 교체하세요.
4
주름
(1) 종이 주름
원인 분석:
타일 종이의 두께가 고르지 않습니다.
(2) 예열 없이 골판지를 직접 입력합니다.
(3) 타일 종이 브레이크의 두 끝이 일치하지 않습니다.
(4) 타일 종이의 수분 불균형;
가이드 롤이 평행하지 않습니다.
솔루션:
(1) 타일 종이를 교체하십시오.
예열기를 통과하는 타일 종이;
(3) 타일 종이 브레이크 균형을 조정합니다.
④ 타일 종이의 예열 면적을 늘리거나 타일 종이를 교체하십시오.
⑤ 용지 가이드 롤러를 수정합니다.
(2) 겉종이에 주름이 졌다
원인 분석:
가이드 롤은 평행하지 않습니다.
건조기의 용지 투입구가 비뚤어졌습니다.
(3) 타일 종이의 수분 불균형;
(4) 타일지 양쪽 끝의 장력이 균형을 이루지 않습니다.
솔루션:
용지 가이드 롤러 교정;
② 건조기의 용지 투입구를 수정하십시오.
③ 타일 종이의 예열 면적을 늘리십시오.
타일지를 교체하세요.
(3) 골판지 타일
접는 이유: 타일 종이 양쪽 끝의 강도, 습기, 두께가 고르지 않음, 브레이크 부족.
해결책: 예열 영역을 조정하고 브레이크 밸브를 조이거나 타일 종이를 뒤집어 사용하십시오. 여전히 주름 현상이 있으면 타일 종이를 교체할 수 있습니다.
5
수포
(1) 안감지의 기포 발생
원인 분석:
(1) 타일 종이가 충분히 예열되지 않았습니다.
② 표면지의 브레이크 장력이 부족합니다.
시동시 예열 실린더 온도가 부족합니다.
(4) 압력 롤러 마모 또는 평행하지 않음;
(5) 고무 롤러가 국부적으로 마모되기 어렵거나 고무 롤러와 조정 롤러 사이에 이물질이 끼워져 있습니다.
⑥ 골판형 롤러 흡입홈 일부가 막혀 가이드판이 마모되었습니다.
솔루션:
타일 페이퍼의 예열 면적을 늘리십시오.
브레이크 밸브를 조이십시오.
(3) 온도가 180℃로 올라갈 때까지 기다린 다음 용지를 다시 시작하십시오.
(4) 연삭 압력 롤러를 교체하거나 평행하게 조정하십시오.
(5) 고무 코팅 롤러를 교체하고 고무 코팅 롤러와 조정 롤러 사이의 잡화를 제거하십시오.
주름진 롤러 흡입 홈을 청소하고 가이드지를 교체하십시오.
(2) 페이스 페이퍼의 발포
원인 분석:
(1) 타일지 수분 불균형;
② 표면 종이는 예열기 없이 건조기에 직접 투입됩니다.
(3) 접착제의 점도가 충분하지 않습니다.
④ 고무 코팅 롤러와 조정 롤러 사이에 종이 조각과 고무 블록이 있습니다.
고무 롤러가 평행하지 않거나 마모되었습니다.
솔루션:
(1) 타일 종이를 교체하십시오.
② 예열기를 통해 표면 종이를 조정하고 예열 영역을 적절하게 조정합니다.
(3) 접착제의 점도를 높이십시오.
(4) 고무 코팅 롤러와 조정 롤러 사이의 이물질 고무 블록을 제거합니다.
(5) 고무 롤러의 수정 또는 교체.
6
골판지 분쇄
(1) 단면 골판지 골판지 파쇄
원인 분석:
(1) 압력 롤러가 너무 높습니다.
(2) 타일 종이 섬유가 짧고 인성이 없으며 품질이 좋지 않습니다.
상단 및 하단 2와트 롤러 간격이 너무 작습니다.
(4) 예열 면적이 너무 커서 용지의 수분 손실이 심각합니다.
골판지 롤의 온도가 너무 높습니다.
(6) 심각한 마모가 심한 골판지 롤러, 들어 올린 후 압력 롤러; 타일 종이의 힘의 균형이 맞지 않아 단일 타일 롤의 양쪽 끝에서 과도한 압력이 발생하여 주름이 손상됩니다.
솔루션:
(1) 압력 롤러의 압력을 적절하게 줄입니다.
타일 종이를 교체하십시오.
③ 골판지 롤러 간격 수정;
④ 예열 면적을 줄입니다.
⑤ 골판지 롤의 온도를 160℃로 낮추고 기계를 시동합니다.
⑥ 골판지롤을 교체하거나 연마한다.
(2) 양면 기계 후 골판 파쇄
원인 분석:
(1) 용지 가이드 롤러 표면의 버 또는 브릿지의 다중 예열기 실린더는 기계적 긁힘을 유발합니다.
② 단면 기계로 연결되는 교량의 전동 벨트 버클이 파손되었습니다.
솔루션:
(1) 주름을 발생시키는 버(burr)가 있는지 확인하고, 사포나 보드파일로 매끄럽게 연마합니다.
② 버클을 교체한 후 다시 연결하세요.
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누르는 선 주름이 고르지 않고 깊이도 고르지 않음
원인 분석:
압력 라인이 너무 얕습니다.
② 압력 라인 조절 장치 고장;
(3) 압력 휠 변형;
④ 프레셔 라인 CAM의 마모가 심하여 마모 정도를 고려하지 않고 기존 작업 방식으로 생산하였습니다.
솔루션:
(1) 종이 안쪽까지 깊은 압착선이 끊어지지 않고 접은 후에도 압착선이 선명하고 직선적입니다.
(2) 압력 라인 조정 장치를 수정하고 정상으로 유지합니다.
(3) 프레스 휠을 교체하십시오.
④ 시압선의 정도는 적당히 깊게 조절됩니다.
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세로 절단 버
원인 분석:
① 종이칼이 무뎌졌거나 칼날에 틈이 있는 경우
② 상하 칼날 교합면이 너무 깊습니다.
③ 상칼과 하칼 사이에 틈이 있습니다.
인식 방법:
새 칼을 연마하거나 교체하십시오.
상부 및 하부 칼 오버랩을 최상의 상태로 조정하십시오.
상부칼과 하부칼을 닫고 칼바퀴를 손으로 돌려 칼이 유연하고 상처를 입지 않는 것이 좋습니다.
9
크로스컷 판지 후행
원인 분석:
수평 칼은 무뎌졌습니다.
(2) 교차 절단 칼의 상부 및 하부 두 조각의 교합이 올바르지 않으며, 찢어진 표면 타일 종이로 기계적인 힘의 작용으로 지속적으로 절단되는 판지 부분;
③ 크로스커팅기의 순간 가속도 조절이 부적절할 경우 용지 막힘 현상이 발생합니다.
솔루션:
(1) 칼을 갈아서 갈고;
② 다음 두 칼의 위치를 수정합니다.
③ 보드의 길이에 따라 순간가속도를 정확하게 조정한다.
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판지 소프트
원인 분석:
① 접착제의 NaOH 함량이 너무 높습니다.
(2) 오프라인 판지의 겹쳐진 부분이 너무 높고 판지의 수증기가 완전히 분산되지 않습니다.
(3) 판지 보관 환경의 온도와 습도가 너무 높습니다.
(4) 건조기의 온도가 180℃보다 낮고 자동차의 속도가 너무 빠르며, 낮은 온도의 환경으로 인해 건조되는 착각이 생기고, 쌓은 후 골판지가 부드러워져 판지의 강도가 저하된다. .
솔루션:
(1) 접착제 용액에 사용되는 알칼리의 양을 적절하게 조정하십시오.
(2) 잘 모양의 스태킹을 사용하고 스태킹 높이는 1.5m 이하가 적절합니다. 필요한 경우 강제 환기를 위해 공기 송풍기를 사용하여 판지에 수증기를 분산시킬 수 있습니다.
③ 환기 및 냉각을 위해 창고에 판지를 보관하기 위해 창문을 열고 현장의 석회 분말 수분 흡수를 제거합니다.
④ 접착제의 양, 종이, 건조기 온도에 따라 판지의 품질을 보장하는 경우 속도를 유연하게 제어합니다.
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보드 가장자리가 접착되지 않음
(1) 종이의 가장자리가 풀려있습니다.
원인 분석:
(1) 더러운 고무 롤러가 제자리에 있지 않습니다.
② 고무판 진동 해리;
타일 롤러 양쪽 끝의 온도가 부족하거나 너무 높습니다. 낮은 온도로 인해 골판지 코팅 직후에 접착제 액이 젤라틴화되지 않고 수분이 타일 종이에 빠르게 침투하여 전분 자국을 남깁니다. 고온 골판지 코팅은 접착제를 빠르게 터뜨려 점도를 잃습니다.
솔루션:
(1) 고무 밸브를 올바르게 열고 접착제의 흐름을 높입니다.
② 수정 고정 고무판;
(3) 골판지 롤러의 온도를 높이고 손가락을 물에 담근 후 롤러를 두드리면 2~3초 안에 물방울이 증발합니다. 온도가 너무 높으면 브러시를 타일 롤의 양쪽 끝 부분에 오일을 바르면 증발하는 등불이 골판지 열의 일부를 빼앗아 냉각 목적을 달성할 수 있습니다.
(2) 표면 종이의 가장자리가 풀려 있습니다
분석:
(1) 접착제가 있는 고무 롤러가 제자리에 있지 않습니다.
(2) 건조기 컨베이어 벨트 편차, 판지 가장자리 압축이 제자리에 있지 않습니다.
건조기 양쪽의 열판 온도가 부족합니다.
해결책
(1) 고무 상자에 접착제 용액을 채워 고무 롤러가 접착제 용액에 완전히 잠기도록 합니다.
(2) 적시에 수정하여 전송 벨트가 제자리에 올바로 위치하도록 합니다.
③ 건조기의 열판 온도가 균형을 이루고 안정된 후 다시 시작하십시오.
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재료 부족 이슬
(1) 용지 부족
원인 분석: (1) 안감 종이가 정렬되지 않았습니다. (2) 종이 예열 수축; (3) 용지 너비가 충분하지 않습니다. 플라잉 에지가 너무 적습니다.
해결책: (1) 판지가 정렬될 때까지 샤프트 없는 브래킷을 이리저리 움직입니다. ② ③ ④ 타일지를 교체해 주세요.
(2) 페이스페이퍼 로바
이유 분석: (1) 앞면 용지 너비가 충분하지 않습니다. (2) 타일 수분 함량이 너무 높고 예열 후 수축이 너무 심합니다. ③ 단면 골판지의 각 층에 표면지가 정렬되지 않습니다.
해결책: 통리지의 로와(Lowa) 방법.
(3) 타일 종이 부족
이유 분석: (1) 종이가 좁은 타일 종이; (2) 브릿지의 종이 클램프가 단면 판지의 가장자리를 긁어냅니다. (3) 타일 종이의 가장자리가 고르지 않습니다.
해결 방법: (1) 타일 종이 교체: (2) 종이 클램핑 장치를 적당히 조정하고 단면 판지를 사용하면 흔들리지 않고 적절하게 원활하게 통과할 수 있습니다. ③ 종이 고정판을 조정하고 낱장지, 판지, 표면지를 정렬합니다.
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절단길이가 불안정하다
원인 분석:
건조기 속도가 안정적이지 않습니다.
(2) 가로 절단기의 기어 사이에 종이솜이 있거나 기어 및 베어링에 손상이 있습니다.
(3) 육교 단면 판지 주행 저항이 너무 큽니다.
표면 용지 브레이크 장력이 너무 큽니다.
건조기 전동 벨트 스키드;
크로스커팅 무단 기어의 맞물림 간격이 너무 크거나 회전 체인이 노후화되어 느슨해졌습니다.
크로스커팅 제어 프로그램은 혼란스럽고 강한 자기장에 의해 간섭을 받습니다.
솔루션:
(1) 건조기의 주 모터에 결상이 있는지, 전압이 안정적인지, 베어링이 손상되었는지 확인하십시오.
(2) 루트 절단기의 회전 기어 사이에 있는 종이 조각을 제거하고 기어 베어링을 교체합니다.
(3) 브릿지의 종이 가이드 롤러의 고정 회전을 위해 윤활유를 추가하거나 베어링을 교체하고 단면 판지 장력의 진공 흡착 공기량을 적절하게 조정 및 제어합니다.
④ 표면 종이 제동력을 줄입니다.
(5) 건조기의 컨베이어 벨트를 자주 청소하고 건조기의 핫플레이트를 깨끗하게 유지하십시오. 생산 중 전송 벨트가 미끄러지는 현상은 소량의 물을 뿌려 완화할 수 있습니다. 용지를 공급하지 않도록 주의하십시오. 공회전 상태에서 건조기를 건조시켜 전동 벨트와 핫 플레이트 사이의 직접적인 마찰을 줄이십시오. 그렇지 않으면 전동 벨트의 거친 표면이 마모되어 미끄러짐 현상이 발생하기 쉽습니다.
(6) 무단 기어 사이의 간격을 수정하고 새 체인을 교체하거나 체인을 적절하게 조정하고 장치를 조입니다.
강한 자기장 간섭을 제거합니다.
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보드 표면 용지에 검은 점이 많이 나타납니다.
원인 분석: 면지에는 플라스틱 성분이 포함되어 있고, 타일지에는 가열 과정에서 작은 플라스틱이 녹아서 크기가 다른 검은 반점이 있습니다.
해결 방법: 위의 현상으로 인해 기본 용지는 사용하지 않고는 감지하기가 매우 어렵습니다. 평판이 좋은 브랜드 페이스 용지를 선택해야 합니다.
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윤기 나는 종이를 멍하니 바라보다
원인 분석:
(1) 접착제가 너무 많습니다.
② 종이가 너무 얇습니다.
솔루션:
(1) 표면 종이 두께, 속도, 온도 적절한 접착제 양;
② 풀 수 없는 접착제 양을 줄이고, 타일 종이를 교체한다.
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내부 용지 가로 주름
원인 분석:
① 단면 골판지의 과도한 축적으로 인한 고가도로
② 단면 판지 장력이 너무 작습니다.
슬리팅 머신 후 종이 홀더의 높이와 위치가 부적절합니다.
솔루션:
(1) 과도한 압출로 인한 운율 주름을 피하기 위해 다리에 단면 판지의 축적을 최소화합니다.
(2) 브릿지의 단면 판지의 장력을 조정하여 주름이 사라집니다.
③ 슬리팅지 홀더의 높이 조정은 지지지 홀더 부분에 판지 주름이 없는 한 크로스커팅기로 보내지는 슬리팅 판지의 각도에 따라 결정됩니다.
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판지 안의 종이에는 땅콩 껍질이 늘어서 있습니다.
원인분석 : 종이량이 150g 미만이고, 건조기의 컨베이어 벨트로 눌렀을 때 쌀알 크기의 움푹 들어간 부분이 나타납니다.
해결책: 접착제의 고형분 함량을 높이고 접착제의 양을 줄입니다. 표면 흡수성이 낮거나 무게가 더 높은 용지로 전환하십시오.
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표면 스크래치 종이
원인 분석:
(1) 원지를 만들 때 긁힘;
(2) 예열기는 버로 인해 발생합니다.
③ 건조기의 핫플레이트에 고무 찌꺼기, 종이 찌꺼기 등의 이물질이 있어 표면의 종이가 긁힐 수 있습니다.
(4) 건조기가 버르거나 딱딱한 물체가 긁힌 후의 판지 트레이;
⑤ 스태커 전사벨트 버클 일부가 깨졌습니다.
솔루션:
(1) 타일 종이를 교체하십시오.
② 연마 예열기;
(3) 핫플레이트 이물질을 제거합니다.
(4) 이물질과 버를 제거하고;
⑤ 벨트 버클을 교체하거나 버클을 납작하게 두드리십시오.
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흰색 카드 보드 노란색
원인 분석: 건조기 속도가 너무 느리고, 핫 플레이트의 온도가 너무 높으며, 흰색 카드 용지가 과도하게 구워지고, 접착제 액체 알칼리의 양이 너무 무겁습니다.
해결책: 건조기 속도를 향상시키고, 건조기 내 흰색 카드보드의 체류 시간을 줄이고, 접착제에 사용되는 알칼리의 양을 적절하게 줄입니다.
20
자동 적재기에 용지가 고르게 쌓이지 않습니다.
원인 분석:
① 종이 더미가 매끄럽지 않습니다.
② 보드 가장자리 두께 손실;
③ 과속 절단으로 인해 절단기에서 판지가 기울어져 정전기가 잘 쌓이지 않습니다.
(4) 판지 쌓기 경사로 인해 쌓기가 매우 좋지 않습니다.
⑤ 판지를 더미 위에 올려 놓았을 때 판지의 움직임이 정렬되지 않습니다.
⑥ 정지장치 전에는 판지가 더미 위로 튀어올라올 수 없습니다.
솔루션:
(1) 축적물이 기울어지기 시작하면 롤러 브레이크 시스템을 설치하여 칼에서 던져진 판지가 직선 도로를 기울게 합니다.
(2) 종이 더미를 제거할 때 더미에서 판지의 긴 부분을 허용합니다.
(3) 가능한 한 더미에 떨어지는 판지의 거리를 줄이고 판지 낙하 처리 캐비닛을 갖춘 시스템을 제공합니다.
(4) 판지를 앞쪽 정지 위치까지 유지합니다.
(5) 리프팅 플랫폼과 가변 속도 모터로 구동되는 대피 바퀴를 설치하십시오.
게시 시간: 2021년 11월 9일