간단히 말해서 단면 기계는 골판지(골판지의 골판지)를 생산하는 기계 장비입니다. 골판지 포장업계에서는 “골판지 생산라인”의 핵심으로 알려져 있습니다.
단면 기계의 높은 에너지 소비, 낮은 기술 임계값으로 인해 단면 기계는 골판지 생산 라인의 보충일 뿐입니다. 일부 작은 사양, 낮은 등급, 단면 기계 사용을 지원하는 국내 상자 처리 생산에서는 단면 기계가 사용됩니다.
더블 헤드 브레이딩 머신은 분리 가능한 단일, 양면 브레이드입니다. 단면 또는 양면 기계 바늘 판만 (단면 기계 바늘 판은 더 얇고, 양면 기계 바늘 판은 더 두껍습니다. 편직 시작부터 단면을 임의로 편직 양면으로 조정할 수도 있습니다.
단면 기계 구조
단면 기계는 종이 롤링 실린더 브래킷과 단면 골판지 성형 기계로 구성됩니다. 먼저, 골판지 심지를 가열한 후 골판지 롤러를 필요한 골판지로 만듭니다. 마지막으로 골판지 부분에 접착제(전분접착제)를 바르고 단면 골판지를 접착하여 단면 골판지를 만든다. 심지의 가열 방법에는 증기 가열, 전기 가열 및 오일 가열이 포함됩니다. 단면 가공 골판지 유형은 UV/A, E, C, B, EB 또는 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
단면 기계의 작동 원리
단일 기계는 골판지 상자 생산 장비 중 가장 중요하며 반제품 골판지 품질 생산의 단일 기계는 상자 생산 비용과 기본 종이 및 판지 상자 생산 재료, 상자의 본체에 직접적인 영향을 미칩니다 골판지 부적합 또는 결함 제품을 단일 기계로 생산하는 경우 원재료 대비 생산 비용이 약 75% 감소하며 이는 원지 및 기타 폐기물이 발생하고 생산 비용이 증가하며 생산 이익이 감소함을 의미합니다.
현재 카톤 산업은 일반적으로 작은 이익, 단일 기계의 우수한 생산 기술, 장비 성능 및 운영 기술 제어의 열악한 시장 환경에 있습니다. 원재료의 품질을 관리하고 품질 문제의 발생을 방지하며 단면 기계의 반제품 비율을 향상시키는 것은 매우 중요합니다.
골판지 원지를 골판지 롤러를 통해 굴리는 과정에서 골판지 롤러의 고속 작동에 따른 원심 효과로 인해 골판지 원지를 골판지 롤러에서 쉽게 떼어낼 수 있습니다. 그리고 골판지를 버리지 않고 타일 롤에 밀착시키기 위해 가이드 페이퍼나 진공 흡착 장치를 사용하면 이러한 목적을 달성할 수 있습니다.
가이드 페이퍼는 일반적으로 인청동 내마모성 재료로 골판지의 접착 품질을 보장하는 데 특정 역할을 합니다. 따라서 가이드 페이퍼의 설치 위치가 정확해야 하며, 빔에 설치됩니다. 가이드지와 가이드지 사이의 거리는 상부 골판 롤러 및 고무 롤러의 가이드지 홈과 일치해야 합니다.
가이드 용지와 하단 골판지 롤 사이의 간격은 일반적으로 0.5mm 이내로 적절해야 합니다. 간격이 너무 작으면 건조 무늬의 너비가 증가합니다. 간격이 너무 크면 골판지가 튀어 접착력이 저하됩니다. 부적절한 정리로 인해 골판지가 압착되고 문지르게 되어 골판지의 품질, 적시에 교체할 가이드 용지의 마모 및 변형에 영향을 미칩니다.
이제 더 발전된 단면 기계는 가이드지를 사용하지 않고 진공 흡착 방법을 사용하여 골판지를 다음 골판지 롤러에 완전히 부착시켜 전도지의 단점을 극복하여 골판지 피크가 얻을 수 있습니다. 균일한 크기로 골판지의 품질을 향상시키는 데 더 도움이 됩니다.
게시 시간: 2021년 9월 3일