벤딩 다이의 양을 줄이고 CNC 파이프 벤더를 사용하여 번호를 교체하는 도중에 가공하는 벤딩 파이프는 일종의 고정밀도 및 피팅 속도의 가공 방법이므로 자주 사용해서는 안 됩니다.
특히 금형 변경, 특히 가공 중 굽힘 반경 변경 및 도중에 굽힘 다이 교체로 인해 더 원하지 않는 피팅의 경우 디버깅 중복 및 그에 따른 조립 오류를 줄이기 위해 노력해야 합니다. 따라서 골판지 생산 라인은 가능한 한 "1관 1금형" 및 "다중 튜브 1금형" 원칙을 따릅니다. "하나의 튜브, 하나의 금형"은 공간 다중 굽힘 부재가 하나의 굽힘 반경만 가져야 하며 굽힘 각도와 굽힘 섹션 수는 임의적일 수 있습니다. "다중 파이프 및 하나의 금형"은 파이프용입니다. 동일한 굽힘 반경을 설계하기를 희망하는 동일한 직경 사양, 동일한 굽힘 금형을 사용하여 다양한 모양의 파이프를 구부릴 수 있고 굽힘 금형을 변경하지 않고 굽힘 각도의 설정 절차만 조정할 필요가 있으며 툴링 준비에서도 가능합니다. 사용되는 굽힘 금형의 수를 크게 줄입니다. CNC 파이프 벤더의 보조 기능을 최대한 활용하려면 CNC 파이프 벤더의 보조 기능을 최대한 활용하여 이러한 보조 기능이 목표한 역할을 수행하고 벤딩 품질을 향상시켜야 합니다.
예를 들어 굽힘, 예를 들어 벽이 얇은 튜브의 일부 열악한 굽힘은 측벽이 얇아지고 균열이 발생하는 경우 1차 굽힘이 되며 CNC 파이프를 테일 벤딩 또는 압력 부스터 기능, 골판지 생산 라인에 적절하게 사용할 수 있습니다. 합리적인 조정 속도 부스터 또는 부스터 균열을 방지하기 위해 외부 볼록한 측면 벽이 얇아지는 정도를 줄이기 위한 거리: 두꺼운 벽 튜브 굽힘의 경우 내부 오목한 측면 주름이 발생할 수 있습니다. 이때 빈 부분의 위치를 적절하게 조정하고 표면 모양을 조정해야 하며 속도 향상 또는 부스터도 줄일 수 있습니다. 부스터 굽힘을 달성하고 내부 오목한 측벽이 두꺼워지거나 너무 많은 주름을 줄이거 나 굽히는 거리 22.5 전통적인 공정으로 인해 특수 파이프 굽힘 공정을 도입하는 것은 파이프 굽힘 성형의 일부 특별한 형상 및 품질 요구 사항을 실현하기 어렵습니다. 전통적인 기술을 바탕으로 새로운 굽힘 방법과 특수 굽힘 다이를 사용하여 파이프 굽힘을 달성하기 위한 일부 특수 굽힘 방법이 개발되었으며, 이를 총칭하여 특수 굽힘 기술이라고 합니다.
그중에는 주로 금형 굽힘 굽힘, 파이프 회전 견인 부스트 굽힘, 파이프 사전 역 변형 굽힘, 파이프 코어 전단 굽힘 및 대구경 얇은 벽 파이프 주름 굽힘 성형이 포함됩니다. 팔꿈치는 파이프라인 연결에 사용되는 중요한 부품이며, 그 두 끝은 직선형 파이프 섹션이 아니라 전체 곡선 모양입니다. 팔꿈치의 굽힘 변형 과정은 기본적으로 일반 팔꿈치의 변형 과정과 동일하지만 두 끝이 구속되지 않기 때문에 굽힘 과정에서 재료 흐름 변위가 상대적으로 크며 이는 튜브 블랭크를 비울 때 고려됩니다. 또한 굽힘 모양을 만든 후 양쪽 끝 부분을 적절하게 가공해야 하는 경우가 많기 때문에 후속 가공 여유분을 미리 확보해야 하는 경우도 있습니다. 정상적인 상황에서 골판지 생산 라인의 원래 외경이 D4이고 벽 두께가 4이고 원래 층 굽힘 반경이 R0인 경우 오목면과 볼록면의 접선 길이 4와 L을 추정해야 합니다. 등각사면 홈에서 튜브 블랭크의 두 끝을 잘라냅니다. 엘보우의 굽힘 형태와 굽힘 중 파이프 벽 재료의 흐름 변형 과정은 특정한 특성을 가지고 있습니다. 팔꿈치의 모양과 크기에 따라 다양한 방법으로 팔꿈치를 구부릴 수 있습니다. 일반적으로 중형 및 소형 엘보는 일반적으로 굽힘 또는 코어 푸시 굽힘용 금형을 사용하여 제작되는 반면, 대형 및 특대형 엘보는 판을 다단 절곡한 후 형성해야 하는 경우가 많습니다. 팔꿈치 굽힘은 특수 다이가 있는 프레스 기계에서 수행할 수 있으며, 이는 냉간 압착과 열간 압착으로 구분됩니다. 두 가지 굽힘 방법은 기본적으로 동일하며 굽힘 중에 튜브 블랭크가 가열되는지 여부에 차이가 있습니다.
게시 시간: 2021년 10월 26일