골판지 라인의 공정은 단면 골판지 기계 골판지와 종이 스틱으로 단단히 단면 골판지로 만들어지며, 복합 표면 종이로 코팅된 브리지 컨베이어 접착제 기계를 통해 압력 라인의 생산 요구 사항에 따라 건조기 건조로 들어갑니다. , 세로 절단, 가로 절단 및 상자 보드로 제작되었습니다.
분명히 원지 낭비와 완성된 판지의 비율이 낮은 이유는 주로 단면 기계, 운반 브리지, 접착 컴파운드, 건조 및 프레스 라인 용지의 교차 절단의 핵심 공정에서 나타납니다. 아래에서는 일반적인 문제의 실제 작동 방식과 저자의 의견을 이야기하는 방법을 설명합니다.
1, 단면 골판지 기계
1) 단면 기계를 시작한 후 원지를 투입합니다. 골판지와 안감지가 딱 맞지 않습니다.
첫 번째는 출력 용지 휘어짐으로, 순간 속도를 높일 수 있습니다.
후속 조치, 타일 페이퍼 릴의 측면 선이 동일한 직선 상에 있지 않습니다. "3점 1선 방법"을 사용하여 해결할 수 있습니다. 즉, 골판기의 원통면이나 라이닝, 타일지 예열기 등에 점을 설정한다. 기계를 시동하기 전 무축 브라켓에 용지를 적재한 후 무축 브라켓에 있는 버튼을 타일지나 안감지 한쪽 끝으로 이동시켜서 육안으로 좌우 조정을 하여 무축 브라켓의 가장자리 선까지 조정합니다. 타일과 안감지는 세트 포인트가 3인 선이 됩니다.
2) 원지가 예열기를 통해 갈라져 종이가 파손됩니다.
첫째, 종이에 따라 예열 면적을 줄여야 합니다. 조인트가 나타나면 원지를 수동으로 견인하거나 원지의 회전 방향에 따라 힘을 보조하여 기계적 장력을 줄이는 것을 피할 수 있습니다.
3) 타일, 제조업체 검사에서 종이에 드럼이 손바닥 크기의 작은 입으로 찢어지고, 단면 골판지 재료를 입력한 후 골판지를 입력합니다.
기계를 시작하기 전에 손바닥보다 약간 큰 타일 종이(색상, 무게/M2는 골판지 원지와 동일해야 함)를 준비하고 종이는 종이를 넣을 틈이 있고 타일 종이 틈은 걸릴 수 있습니다. 타일 종이, 접착제 트레이에 약간의 접착제를 담그고 기본 종이를 골판지 기계 클램프에 넣기 전에 접착제 양쪽의 간격을 붙일 수 있습니다. 조치는 신속하고 정확하며 시의적절하고 안전해야 합니다.
4) 생산수량을 충족한 후 한쪽에 잉여종이가 생기고 타일지와 안감지가 점점 적어진다.
일반적으로 반대쪽의 원지를 모두 사용할 때까지 잘라낸 다음 기계를 정지할 필요는 없습니다. 기계가 정지된 상태에서는 원지를 칼로 깔끔하게 잘라야 합니다. 잉여 단면 골판지, 동일한 폭, 동일한 원지 품질로 다음 생산, 운송 브리지 및 새로운 단면 골판지를 접착하여 사용하는 것이 좋습니다.
게다가 종이파킹이 남는 것도 사실이지만, 대형 릴과 동일한 품질의 사양으로 수동으로 되감기가 가능하다.
5) 빈번한 부팅을 피하고 종이, 타일 종이 접착되지 않은 부분을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
2, 다리를 통해 전달
1) 단일 판지 더미의 교량 위 양이 너무 많거나, 건조기 속도가 너무 빠르거나 찢어진 후 갑자기 가속되고 접착력이 강하지 않습니다.
교량 운영자는 건조기의 균일한 속도에 주의해야 하며, 시작이 너무 빨라서는 안 됩니다. 부러진 부분을 접착할 때 윗 무릎 표면이 판지 방향으로 이어져야 하며 연결이 멈추지 않아야 합니다. 동시에, 단면 기계 단면 골판지 더미 양은 브리지 길이의 1/3을 초과해서는 안 됩니다.
2) 단면 골판지와 타일지의 폭이 일정하지 않을 경우 방향을 조절하는 종이 집게로 긁어냅니다.
타일 종이의 너비를 조정하는 경우 두 개의 판지 클립을 타일 종이 너비보다 약간 작게 조정해야 합니다. 조리지의 폭이 타일지의 폭보다 크면 종이 홀더 앞에서 깔끔하게 잘라주세요.
3) 건조기 가동 후 단면 판지의 각 층이 정렬되지 않습니다.
건조기를 가동하기 전, 세로 다듬기 칼 한쪽의 입구와 출구 크기에 따라 각 층의 단면 판지 홀더를 2~3cm 밖으로 이동시킵니다.
3, 접착제 화합물
1) 고객의 요구에 따라 일반 박스지를 표면지로 사용합니다. 예열 후 원지는 부서지기 쉬우며 건조기에서 찢어지게 됩니다. 페이스 페이퍼의 장력을 줄이거나 정상이 될 때까지 웹을 돌리는 데 수동으로 도움을 줍니다.
2) 건조기에 넣은 종이와 단면 판지의 가장자리 선이 고르지 않고, 비상 생산 종이와 너비가 다릅니다.
우선, 종이 가장자리와 종이 헤드의 각 층이 정렬되면 기계를 건조기에 넣을 수 있습니다. 고르지 않은 부분에 기계를 투입하면 건조기의 속도는 빨라지지만 고르지 않은 부분은 낭비가 됩니다. 표면종이가 단면 골판지보다 넓은지 좁은지 한 면에 있어야 합니다.
또한, 표면의 릴 가장자리 선과 페이퍼 홀더 클립 판지가 수직선상에 있지 않은 경우에는 기본 용지 가장자리, 페이퍼 헤드 정렬 및 건조기가 달리고 거리가 고르지 않은 경우에도 마찬가지입니다. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 이송 브릿지 클램프 골판지 측에서 웹지로부터 적당한 0.5cm 위의 샤프트리스 지지대 표면에 떨어지는 선을 매달아 샤프트리스 지지대의 버튼을 가장자리로 이동시킬 수도 있습니다. 표면 종이와 수직으로 떨어지는 선.
4. 건조기
1) 어떤 이유에서인지 건조기가 너무 오랫동안 멈춰서 골판지 접착 면적이 넓어지고, 특히 3겹 보드의 경우 더욱 그렇습니다.
생산 중에는 차를 멈추지 마십시오. 차량을 정지해야 하는 경우 상황에 따라 운전자가 정지 시간을 예측합니다. 자동차가 짧은 시간 동안(5층 보드의 경우 2분 이상, 3층 보드의 경우 30분 이상) 정지되지 않는 경우 접착기와 판지를 사용하기 전에 각 종이를 잘라야 합니다. 건조 경로에서 잘라내야 합니다.
2) 건조기의 컨베이어 벨트가 궤도를 벗어났고, 판지의 가장자리가 풀리고 접착력이 나쁩니다.
핸드휠 조정 및 수정; 쌓을 때, 무자격 판지 수동 접착을 확인하십시오.
3) 건조기의 건조 온도가 너무 높고 판지 접착제가 고무질을 제거하고 부서집니다. 이는 3겹의 판지와 바삭바삭한 내부 종이에서 더 흔합니다.
상황에 따라 건조기의 속도를 높이는 동시에 배출 증기와 압력의 적절한 양을 접착 기계에 알려 접착량을 늘립니다.
5, 압력 라인, 수평 및 수평 절단
1) 라인휠을 눌러 라이닝과 표면지를 분쇄합니다. 줄 누르기가 허용 오차를 초과했습니다.
종이와 판지의 건조습도에 따라 압착선의 깊이를 유연하게 조정하여 종이의 자국이 선명하고 깨지지 않도록 합니다. 크기 오류 외에도 오목 휠 편향 아래의 라인 누르기 휠이 수정될 수 있습니다.
2) 절단 가장자리를 시기 적절하게 조정하지 않아 재료가 부족하고 판지가 노출되어 두 절단 가장자리의 합이 1cm 미만입니다.
슬리팅 머신의 좌우 이동 장치는 시간에 맞춰 조정되어야 합니다. 필요한 경우 클램프를 브리지의 왼쪽이나 오른쪽으로 조정하도록 컨베이어에 알릴 수 있습니다.
3) 십자 절단 칼이 너무 무뎌서 수입 가죽 판지 보드 생산 시 단면이 찢어지기 쉽습니다.
즉시 연마하거나 새 칼로 교체해야 합니다. 칼이 다치는 것을 방지하려면 아래쪽 칼이 너무 빡빡하면 안 됩니다.
게시 시간: 2021년 7월 10일