골판지 골판지 기계의 가접착 현상 및 해결 방법.

^{골판지 골판지… . 본딩오류 현상 및 해결방법.}
가본딩은 골판지 기계가 상자 생산에 들어갈 때 직면하게 되는 현상입니다. 다음 Rongxin 카톤 기계는 골판지 기계의 잘못된 접착 원인과 해결책을 간단히 분석합니다.
원인 분석:
A, 골판지 거짓 결합
1, 접착제 점도가 충분하지 않습니다. 2, 접착제의 양이 너무 적습니다. 3, 접착력 저하; 4. 골판지 기계의 속도가 너무 빠릅니다. 5, 골판지 기계 속도가 너무 느립니다. 6, 골판지 기계 압력 롤러 압력이 고르지 않습니다.
7, 골판지 롤러가 중간 부분에 마모되어 롤러의 압력이 부족합니다. 8, 종이 수분이 너무 높습니다. 9, 골판지 기계 온도가 너무 낮습니다. 10, 용지 장력이 너무 큽니다.

개선 방법:
1) 접착제 점도가 충분하지 않습니다: 겨울에는 60-90초, 여름에는 90-120초; 2) 접착제의 양은 골판지 상단 너비의 1/3입니다. 즉, A 골판지 1.2mm, B, C 골판지 1mm입니다.
3) 접착 후 보관기간은 여름에는 48시간, 겨울에는 1주일입니다. 4) 골판지 롤러의 온도는 150-170℃이고 기계 속도는 70m/min으로 제어됩니다.
5) 골판지 롤러의 온도는 150-170℃이고 기계 속도는 25m/min 이상일 수 없습니다. 6) 실린더 압력을 0.4-0.6mpa로 조정하십시오.
7) 골판지 롤 생산이 완료한 런닝 미터가 도달했거나 초과했는지 확인하십시오. 8) 종이 표준 수분: 등급 A 8-12%; B 7-12%; C 등급 8-13%;
9) 골판지 롤러의 온도는 120℃ 이상이어야 합니다. 적외선 측정점은 골판지와 원지 사이의 접촉점입니다. 10) 용지의 장력을 적절한 상태로 조정하고 확인하십시오.
B, 표면 및 골판지 페이크 본딩
1) 용지 장력이 너무 큽니다. 2) 2차 코팅기의 롤러 사이의 간격이 너무 크다. 3) 2차 코팅기의 고무 롤러 양쪽의 간격이 고르지 않습니다.