고속 자동 잉크 인쇄기의 구체적인 작동 절차는 다음과 같습니다.
생산 전 동작 사양
I. 기계검사작업
1. 기계에 대해 다음과 같은 정기 검사를 수행하십시오.
(1) 유닛과 작업대에 다른 물건이 있는지 확인하십시오. (2) 오일 레벨이 정상인지 확인하십시오. (3) 접시가 손상되었는지 닦아서 확인하십시오. (4) 기계를 작동시켜 소리를 확인합니다. (5) 각 윤활 지점에는 한 번씩 기름칠을 해야 합니다.
2. 장비의 운전상태를 파악하고, 운전중인 기계의 소리를 확인한다.
2. 생산 준비
1. 인계 기록을 확인하세요.
2. 생산 주문을받은 후 먼저 주문이 올바른지 확인하고 생산할 제품의 공정 요구 사항, 생산 수량 및주의 사항을 이해하고 인쇄 표면에 2 교대로 인쇄 된 충전부를 표시하십시오. 품질 문제를 추적합니다.
3. 지정된 시트에 따라 원부자재를 준비합니다.
4. 제품 목록을 주의 깊게 읽어 제품에 특별한 요구 사항이 있는지 확인하십시오.
(1) 온라인 유약이 필요한지 여부;
(2) 다이 커팅 및 다이 커팅 요구 사항 여부;
(3) 인쇄 색상 순서가 필요한지 여부;
(4) 처음 인쇄된 줄인지, 처음 터치한 줄인지 확인합니다.
2. 보드 생산을 점검하여 결함 있는 제품을 방지하기 위해 배치 인쇄가 필요한지 확인합니다. (국부적 처짐을 방지하고 인쇄에 영향을 미치기 위해 판지 위에 앉거나 손으로 누르는 것은 엄격히 금지되어 있습니다)
3. 인쇄 색상에 따라 잉크 양과 잉크 점도를 미리 설정합니다.
4, 기계 압력, 인쇄 속도, 슬롯 위치, 색상 순서의 합리적인 배열의 정확한 조정.
생산중인 작업 사양
1. 급지를 시작하고, 판지를 1~2장 생산하고, 검사를 통과한 후 대량생산을 시작합니다. 2. 승인된 초안 또는 승인된 샘플에 따라 포장 케이스의 다음 측면을 확인하십시오.
(1) 텍스트 및 텍스트의 위치; (2) 입장에 따라; (3) 상자 크기; (4) 그림과 텍스트가 완전한지 여부
3. 다음 방법으로 텍스트와 텍스트를 확인하십시오.
(1) 오프 스크립트 확인(서명된 초안에서) 한 줄씩 읽습니다. 서명 초안 자체에서 실수를 피하십시오. (2) 서명된 초안 또는 샘플 검사에 따라;
4. 생산 과정에서 언제든지 런이 있는지, 색상 차이가 있는지, 텍스트가 명확하고 짧은지, 슬롯 형성 가장자리에 버 또는 찢어짐이 있는지, 뚜껑이 합지되어 있는지, 압착라인이 맞는지, 압력이 적당한지. 품질 문제는 적시에 처리되어야 하며, 결함을 확인하기 위한 후속 프로세스를 용이하게 하기 위해 결함을 표시해야 합니다.
5. 보드 적재 직원은 보드 적재 과정에서 보드의 품질을 엄격하게 확인하고 관리해야 합니다. 물집, 굽힘, 타일 노출, 찢어짐 등 불량 보드가 발견되면 다른 용도로 사용할 수 있습니다.
6, 다음과 같은 문제가 발견되면 즉시 처리를 중지해야 합니다. (1) 색상 차이가 크고 잉크 현상이 나타나지 않습니다. (2) 이미지 결함 또는 인쇄판 문제; (3) 인쇄 표면이 더러워졌습니다. (4) 기계 고장;
7. 생산 중 언제든지 기계를 관찰하고 적시에 보증하십시오.
8. 중대한 문제를 현장에서 해결할 수 없는 경우 생산을 중단하고 품질 검사관을 관련 부서에 보고하여 문제를 해결하고 후속 생산을 준비해야 합니다.
생산 후 작동 사양
1. 인쇄된 적격 제품과 검사 대상 제품을 별도로 배치하고 명확하게 표시하십시오.
2. 선장은 "기계 유지 관리 시스템"에 따라 기계를 청소하고 유지 관리할 인력을 배치합니다. 3. 전원 공급 및 공기 흐름을 차단합니다.
게시 시간: 2021년 8월 3일