골판지의 품질을 보면 기업의 생산력을 알 수 있습니다. 골판지 생산 라인은 골판지 상자의 첫 번째 생산 공정으로, 제품의 비용과 품질이 중요한 영향을 미치지만, 모든 생산 공정은 가장 큰 변수로, 링크를 제어하기 가장 어렵고, 상품, 기계, 링의 소재, 공법, 5가지 요소를 고려하여 골판지 생산라인의 폐기물 발생을 줄이기 위해 고품질의 제품을 만듭니다.
사람은 가장 중요한 요소이면서 가장 불안정한 요소이기도 합니다. 여기서는 골판지 생산 라인 운영자의 팀 정신과 개인 운영 기술이라는 두 가지 측면이 강조됩니다. 골판지 생산 라인은 단면 기계, 교량 운반, 접착제 화합물, 건조, 프레싱 및 크로스컷 및 기타 주요 프로세스, 모든 링크를 포함하는 생산 라인 중 하나에 있는 증기, 전기, 유압, 가스, 기계의 모음입니다. 협력이 이루어지지 않으면 전체 생산 라인의 작업에 영향을 미칠 것입니다. 이를 위해서는 골판지 생산 라인 운영자가 치열한 팀 이해와 상호 협력 정신을 가져야 합니다.
현재 기업의 골판지 생산 라인 운영 및 기술 인력의 대부분은 기업의 생산 과정에서 점차 모색되고 성장하고 있으며 생산 경험이 부족하고 전문적인 운영 기술 교육 및 학습이 부족하며 장비의 운전 능력은 기술이 부족하고 잠재적인 숨겨진 문제에 대한 예측 및 예방이 부족합니다. 따라서 기업은 먼저 골판지 생산 라인 직원의 기술 교육과 골판지 상자의 기본 지식 교육에 관심을 기울여야 하며 인재 육성에 관심을 기울여야 하며 고유한 특성을 지닌 기업 문화를 구축하고 높은 수준의 직원을 유치해야 합니다. 골판지 생산 라인 기술 인력. 기업이 강력한 결속력을 갖기 때문에 직원들은 높은 정체성을 갖게 됩니다.
장비의 안정적인 작동은 골판지 품질보증의 기본입니다. 이와 관련하여 기업은 다음과 같은 관점에서 운영을 수행해야 합니다.
1. 장비의 유지보수 및 보호가 주요 업무입니다.
골판지 생산라인의 비정상적 정지시간으로 인해 많은 폐기물이 발생하여 생산효율 저하 및 생산원가 상승을 초래하며, 장비의 유지보수 및 보호는 정지율을 낮추는 가장 유용한 방법입니다.
2. 일일 유지 관리
장비가 정상적으로 작동할 수 있는지 여부는 일상적인 유지 관리 작업이 계속 유지될 수 있는지 여부에 크게 좌우되며 일반적인 장비 유지 관리 원칙은 원활하고 풍부하며 깨끗하고 완전하며 신중하고 꼼꼼합니다.
골판지 생산 라인에는 다양한 평활제 사용에 따라 수백 개의 부드러운 부품이 있으며 오일 평활 부품과 그리스 평활 부품으로 나눌 수 있으며, 서로 다른 평활 부품은 해당 평활제를 엄격하게 사용해야 하며 매끄러운 부품을 가득 채우려면 매끄러운. 주름 롤러, 압력 롤러 온도가 높으면 고온의 부드러운 그리스를 엄격하게 사용해야 합니다.
장비의 청소 작업은 장비의 원활한 상태와 밀접한 관련이 있는 유지 관리 과정에서도 중요한 역할을 하며, 먼지와 이물질의 영향을 방지하기 위해 가장 먼저 먼지와 이물질이 없어야 합니다. 부품의 마모 및 손상까지.
3. 수리작업
장비부는 장비의 안정적인 운영을 보장하기 위해 장비 운영 과정에서 나타나는 문제점에 따라 구체적인 수리 계획을 수립하고 이를 실행해야 합니다.
4. 장비 착용 부품 관리
장비 마모 부품 관리를 위해서는 실시간 모니터링이 매우 필요합니다. 기업은 추적 계정, 실시간 모니터링, 분석을 사용하여 부품을 착용하는 장비를 설정하고, 부품 마모의 원인을 더 빨리 찾아내고, 대책을 마련하고, 사전에 준비할 수 있어 계획 중단 없이 발생하는 마모 부품의 손상을 방지해야 합니다.
정상적인 상황에서 마모 부품 관리는 다음 두 가지 접근 방식을 취해야 합니다. 하나는 서비스 수명 연장 목적을 달성하기 위해 마모 부품 자체의 원자재 및 생산 공정을 변경하는 것입니다. 두 번째는 인간적, 환경적 요인으로 인한 불필요한 피해를 줄이기 위해 합리적인 적용 환경에서 사용하는 것입니다.
5. 장비 핵심부품의 개조에 주의하라
최근 몇 년 동안 골판지 생산 라인의 기술 혁신이 끝없이 나타났습니다. 새로운 기술적 하이라이트로 인해 기업은 골판지 생산 라인 장비의 핵심 구성 요소를 갱신하고 변형하기 시작했습니다.
6. 생산관리시스템
골판지 생산 라인 생산 관리 시스템을 사용하여 생산 비용을 제어하고 골판지 생산 라인의 생산 효율성을 보다 정확하게 계산하고 전체 생산 라인 속도 동기화를 완료할 수 있습니다. 일반적으로 골판지의 폐기물 발생률을 5% 이상으로 줄일 수 있으며, 전분의 양도 현저히 감소됩니다.
① 액티브 용지 공급 장치
종이 접합 중 불필요한 낭비를 방지하고 골판지 생산 라인의 가동 중단과 품질 문제 발생을 줄이며 전체 생산 라인의 안정적이고 높은 생산 속도와 높은 판지 품질을 보장하려면 종이 접합용 활성 종이 접합기를 선택하십시오.
② 텅스텐 카바이드 골판지 롤러
단면 기계의 핵심인 골판 롤러는 골판지의 품질에 결정적인 영향을 미치며 소의 경제성과 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 텅스텐 카바이드 골판지 롤러는 열 분사 기술을 사용하여 텅스텐 카바이드 합금 분말을 녹이고 골판지 롤러 톱니 표면에 분사하여 일반 골판지 롤러 수명보다 3-6배 긴 텅스텐 카바이드 코팅을 형성하는 특수 공정입니다. 롤러의 전체 작동 수명 동안 골판지 높이는 거의 변하지 않아 골판지의 안정적인 품질을 보장하고 골판지 심지 및 접착제 페이스트의 양을 2% ~ 8% 줄이고 폐기물 발생을 줄입니다.
③ 페이스트 기계 접촉봉
페이스트 기계 접촉 바는 많은 내마모성 곡선 플레이트와 스프링 연결로 만들어지며, 스프링 탄성으로 인해 항상 곡선 플레이트가 페이스트 롤러에 고르게 끼워집니다. 페이스트 롤러가 마모되어 눌려도 스프링 플레이트도 눌려지면 항상 골판지 심지를 페이스트 롤러에 균일하게 맞추십시오. 또한, 균형잡힌 탄성을 지닌 스프링이 원지의 두께와 골판지 형상의 변화에 따라 요철을 능동적으로 조절하여 합착기에 들어갈 때 골심지의 골판높이와 골판 높이가 일정하게 조절되도록 한다. 붙여넣기 기계 후 붙여넣기 기계의 변경되지 않은 상태로 유지되어 접착제의 양을 제어하고 판지의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
④ 열판부 접촉판
핫플레이트 접촉판은 기존의 중력 롤러 접촉 열전달 방식을 대체하는 데 사용됩니다. 특수 제작된 내마모성 재료 시트 보드로 만들어졌으며 각 시트 보드에는 탄성 균형 스프링이 장착되어 각 시트 보드가 핫 플레이트에 완전히 닿을 수 있고 판지의 가열 면적이 증가하며 열 전달 효율이 향상됩니다. 그런 다음 속도를 향상시키고, 누락된 골판지 모양을 보장하고, 골판지의 강도를 강화하고 골판지의 두께를 증가시킵니다. 골판지는 접착력이 떨어지지 않고 기포가 발생하지 않으며 밀착성이 우수하며 스크랩률이 감소합니다.
⑤ 액티브 페이스트 시스템
페이스트 제조 공정은 전체 생산 공정에서 가장 변동성이 큰 공정으로 판지의 품질에 가장 중요한 영향을 미칩니다. 전통적인 페이스트 공식은 단일이며 인적 요인으로 인해 충전이 부정확하기 쉽고 접착제 품질이 불안정합니다. 활성 페이스트 제조 시스템은 기술, 기계 및 활성 제어를 통합하는 일반적인 합성입니다. 페이스트 제조 시스템에서 공식 기능, 과거 데이터, 실시간 데이터, 동적 모니터링 기능 및 인간-기계 대화를 처리할 수 있습니다. 페이스트 제조 품질은 안정적이고 제어되어 생산 라인 운영을 더욱 안정적으로 만들고 인적 요소를 줄이며 판지 발포, 투명 및 부드러움과 같은 품질 문제를 완전히 해결할 수 있습니다. 불량률을 줄입니다.
게시 시간: 2023년 6월 15일