골판지의 품질을 보면 기업의 생산력을 알 수 있습니다. 골판지 생산 라인은 골판지 상자의 첫 번째 생산 공정으로 제품의 가격과 품질에 중요한 역할을 합니다. 이는 또한 모든 생산 공정에서 가장 가변적이고 제어하기 가장 어려운 연결 고리이기도 합니다. 좋은 사람, 기계, 재료, 방법, 환경의 5가지 요소를 체계적으로 해결해야만 골판지 생산라인에서 발생하는 폐기물의 발생을 효과적으로 줄이고 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
사람은 가장 중요한 요소이자 가장 불안정한 요소입니다. 여기서는 골판지 생산 라인 운영자의 팀 정신과 개인 운영 기술이라는 두 가지 측면이 강조됩니다.
골판지 생산라인은 증기, 전기, 수압, 가스, 기계가 통합된 생산라인입니다. 여기에는 단면 기계, 운반 브리지, 접착 컴파운드, 건조, 프레싱 라인 및 수직 및 수평 절단과 같은 몇 가지 주요 프로세스가 포함됩니다. 링크가 제대로 조정되지 않으면 전체 생산 라인의 작동이 영향을 받습니다. 따라서 골판지 생산 라인의 운영자는 강한 팀워크와 협업 정신을 가져야 합니다.
현재 기업의 골판지 생산라인 운영과 기술인원의 대부분은 기업의 생산에서 천천히 모색하고 성장하고 있다. 생산 경험이 부족하고 전문적인 운영 기술 교육 및 학습이 부족하며 장비의 구동 능력이 부족하고 잠재적인 문제에 대한 예측 및 예방이 부족합니다. 따라서 기업은 먼저 골판지 생산 라인 인력의 기술 교육과 골판지 상자 관련 기본 지식 교육에 관심을 기울여야 합니다. 그들은 주저하지 말고 사람들을 초대하거나 배움을 위해 파견해야 합니다. 또한, 인력 양성에 주의를 기울여야 하고, 고유한 특성을 지닌 기업 문화를 구축해야 하며, 골판지 생산 라인의 고급 기술 인재를 유치하고, 기업이 강한 응집력과 인력 도구를 갖고 높은 정체성을 갖도록 해야 합니다.
장비의 안정적인 작동은 골판지 품질보증의 기본입니다. 이와 관련하여 기업은 다음과 같은 관점에서 업무를 수행해야 합니다.
골판지 생산 라인이 비정상적으로 중단되면 많은 폐기물이 발생하여 생산 효율성이 떨어지고 생산 비용이 증가합니다. 장비 유지 관리는 가동 중지 시간을 줄이는 가장 효과적인 방법입니다.
장비의 정상적인 작동은 일상적인 유지 관리 작업을 따라갈 수 있는지 여부에 크게 좌우됩니다. 일반적인 장비 유지 관리 원칙은 충분한 윤활, 깨끗하고 완전하며 신중하고 세심한 것입니다.
골판지 생산 라인에는 수백 개의 윤활 부품이 있습니다. 사용되는 윤활제에 따라 오일 윤활 부분과 그리스 윤활 부분으로 나눌 수 있습니다. 해당 윤활제는 다양한 윤활 부품에 엄격하게 사용해야 하며 윤활 부품은 완전히 윤활되어야 합니다. 골판 롤러와 압력 롤러의 온도가 높을 경우 고온용 그리스를 엄격하게 사용해야 합니다.
장비의 청소 작업도 유지 관리 과정에서 중요한 역할을 합니다. 이는 장비의 윤활 상태와 밀접한 관련이 있습니다. 마모가 가속화되고 먼지와 이물질의 영향으로 부품이 손상되는 것을 방지하려면 먼지와 이물질이 없어야 합니다.
장비 유지관리 프로세스에 따라 세부적인 유지관리 계획을 수립합니다.
장비의 취약부분을 관리하기 위해서는 실시간 모니터링이 매우 필요합니다. 기업은 장비의 취약 부품 사용에 대한 추적 계정을 구축하고, 실시간 모니터링 및 분석을 수행하고, 취약 부품의 급격한 마모 원인을 찾아 대책을 강구하여, 이로 인한 예기치 못한 가동 중단을 사전에 방지하고 방지해야 합니다. 취약한 부품의 손상.
일반적으로 취약 부품 관리는 다음 두 가지 조치를 취해야 합니다. 하나는 서비스 수명 연장 목적을 달성하기 위해 취약 부품의 재료 및 제조 공정을 변경하는 것입니다. 다른 하나는 인간과 환경적 요인으로 인한 불필요한 피해를 줄이기 위해 합리적인 환경에서 사용하는 것입니다.
최근 몇 년 동안 골판지 생산 라인의 기술 혁신이 끝없이 나타나고 있으며 새로운 기술 하이라이트로 인해 기업은 골판지 생산 라인 장비의 핵심 구성 요소를 혁신하기 시작했습니다.
골판지 생산 라인의 생산 관리 시스템을 사용하여 생산 비용을 제어하면 골판지 생산 라인의 생산 효율성을 정확하게 계산하고 전체 생산 라인의 속도를 동기화할 수 있습니다. 일반적으로 골판지의 폐기물 발생률을 5% 이상 줄일 수 있으며, 전분의 양도 크게 감소합니다.
① 자동급지장치
불필요한 낭비를 방지하고 골판지 생산 라인의 가동 중지 시간과 품질 문제를 줄이며 전체 생산 라인의 안정적인 높은 생산 속도와 높은 보드 품질을 보장하기 위해 자동 용지 수령 기계가 채택되었습니다.
② 텅스텐 카바이드 골판지 롤러
단면 기계의 핵심인 골판지 롤러는 골판지의 품질에 결정적인 역할을 하며 가축 생산의 경제적 이익에도 직접적인 영향을 미칩니다. 텅스텐 카바이드 골판지 롤러는 열 분사 기술을 사용하여 골판지 롤러의 치면에 텅스텐 카바이드 합금 분말을 녹이고 분사하여 텅스텐 카바이드 코팅을 형성하는 특수 기술입니다. 일반 골판지 롤러보다 수명이 3~6배 더 깁니다. 전체 롤러 작동 수명 동안 골판지의 높이는 거의 변하지 않아 골판지의 품질이 안정적으로 보장되고 골판지 심지 및 접착제 페이스트의 양이 2% ~ 8% 감소하며 생산량이 감소합니다. 폐기물의.
③ 페이스트 접촉 막대
접착기의 접점 바는 스프링으로 연결된 내마모성 원호형 판으로 구성됩니다. 스프링의 탄성력으로 인해 호 모양의 플레이트가 항상 페이스트 롤러에 고르게 끼워집니다. 롤러가 마모되어 함몰되더라도 스프링 플레이트가 움푹 들어간 부분을 따라가며 골판지 심지가 페이스트 롤러에 균일하게 접착됩니다. 또한 균형잡힌 탄성을 지닌 스프링은 원지의 두께와 골판지 형상의 변화에 따라 자동으로 높이를 조절할 수 있어 페이스트기에 들어갈 때 골심지의 골판 높이와 골판지 코어 종이는 붙여넣기 기계에서 나온 후 그대로 유지됩니다. 접착제 양을 효과적으로 제어할 수 있으며 판지의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
④ 핫플레이트 접촉판
핫 플레이트 접촉 플레이트는 기존 중력 롤러 접촉 열 전달 모드를 대체하는 데 사용됩니다. 특수 내마모성 재료 플레이트로 만들어졌으며 각 플레이트에는 균형 잡힌 탄력성을 지닌 스프링이 장착되어 있어 각 플레이트가 핫 플레이트와 완전히 접촉할 수 있고 판지의 가열 면적을 늘리며 열 전달 효율을 향상시킵니다. 속도를 향상시키기 위해 골판지를 온전하게 유지하고 골판지의 강도를 강화하며 골판지의 두께를 증가시킵니다. 판지는 검이 제거되거나 부풀어오르거나 딱 맞지 않으며 불량률이 감소합니다.
⑤ 자동 페이스트 제조 시스템
페이스트 제조 공정은 전체 생산 공정 중 가장 변동성이 큰 공정으로, 판지의 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 공정입니다. 전통적인 페이스트 제형은 단일이므로 인적 요인으로 인해 공급이 부정확해지기 쉽고 접착제의 품질이 불안정합니다. 자동 페이스트 제조 시스템은 기술, 기계 및 자동 제어의 전형적인 복합체입니다. 페이스트 제조 시스템에서 공식 기능, 과거 데이터, 실시간 데이터, 동적 모니터링 기능, 인간-기계 대화 등을 처리할 수 있으며 페이스트 품질이 안정적이고 제어되며 생산이 실현될 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 3월 31일