이 규정은 판지 라인의 각 부분의 안전한 작동 및 유지 관리를 규정하여 장비의 정상적인 작동을 유지하고 효율성 향상, 소비 감소 및 제품 품질 보장이라는 목적을 달성합니다. 이 사양은 골판지 생산 라인의 운영에 적용됩니다. (1.8미터 라인은 본 규정을 참고하세요)
교대근무를 맡을 때 업무 확인
1.1 후임자는 15분 전에 포스트에 도착해야 하며, 모니터의 당일 업무 및 기타 주의 사항에 대한 안내를 받아야 합니다.
1.2 교대 근무자는 후임자에게 마지막 교대 근무의 생산 상황에 대해 자세히 물어봐야 합니다. 장비의 작동; 가공 중이거나 가공 예정인 제품의 상태와 업무상 주의와 해결이 필요한 문제
1.3 승계인력은 업무인계 내용을 자세히 확인하여야 한다. 장비상태; 작업장과 장비의 청결, 위생, 윤활, 유지관리가 사실인지 여부.
1.4 양 당사자가 착오가 없음을 확인한 후, 서면으로 인수인계 기록을 작성하여 인수인계 작업을 완료합니다.
2 준비사항
2.1 교대가 확정된 후 기획조정센터에서 발행한 생산계획(생산통지) 및 생산교대배정에 따라 각 생산교대그룹에 생산계획(생산통지)이 합리적으로 배정되어야 한다.
2.2 생산 라인 기술자는 생산 감독관의 합의와 생산 통지서의 용지 배포 요구 사항에 따라 생산 수량에 필요한 용지 배포에 따라 사전에 1회 주기로 자재 요청을 발행해야 합니다. 모니터가 요청을 승인한 후 생산 자재는 창고에서 수집됩니다. 생산고지의 요구사항에 따라 생산자재의 용지폭, 그램중량, 색상 등을 확인합니다.
2.3 호스트 손은 장비를 다시 확인하고, 호스트의 전원 공급 장치를 켜고, 장비가 빈 상태에서 작동하여 장비가 원활하고 원활하게 작동하는지 관찰하고, 부품이 느슨한지, 비정상적인 상황이 있는지 등을 확인해야 합니다. ., 있는 경우 즉시 부서에 보고하고 기계 및 전기 수리공에게 검사 및 유지 관리를 알려야 합니다. 중앙 가스 공급 장치와 여과 장치에서 물을 제거하십시오.
2.4 접착제 제조 담당자는 생산 통지서에 따라 접착제를 준비하고 관련 기록을 작성해야 합니다.
3 생산 운영
3.1 현재 주문의 공정 요구 사항에 따라 해당 단면 및 양면 기계 용지를 공급 차량에 밀어 작업 지점으로 보냅니다.
3.2 원지 홀더의 압력을 풀고 버튼을 눌러 원지 홀더의 높이를 적절한 높이로 위아래로 조정하고 버튼을 눌러 원지를 고정하고 타일지의 중심선 요구 사항에주의하십시오. 그리고 다른 논문. 페이퍼 롤의 중심선과 장비의 중심선은 최대한 일치해야 합니다.
3.3 타일지와 표면지는 예열 실린더를 우회하여 골판지 롤러를 통과하여 라이닝지에 부착되어 플라이오버로 보내집니다. 표면 종이는 접착 후 양면 기계와 타일 및 평면을 통과하여 고가도로를 통과하여 베이킹 도로에 부착됩니다. 참고: 기본 용지가 통과한 후 즉시 누르고 용지 장력, 접착제 양, 포장 각도 등을 조정하여 생산 요구 사항을 충족시킵니다.
3.4 생산 모니터의 생산 지침에 따라 장비의 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 세로 및 가로 절단기 길이를 확인하십시오. 세로 및 가로 절단기의 해당 작동 모터를 시작하고 기계를 시작합니다. 작업 주문의 요구 사항에 따라 제품 사양과 크기를 컴퓨터에 입력하고 입력 매개변수가 올바른지 반복적으로 확인합니다. 제품이 생산된 후에는 완제품의 사양이 작업지시와 일치하는지 확인하고, 제품의 모서리가 거칠거나 갈라진 부분이 있는지 주의 깊게 살펴보십시오.
3.5 코드판 담당자는 컨베이어 벨트 끝 부분에 종이와 코드판을 연결하고 부적격 제품을 선별하도록 주의하며, 판지 네 귀퉁이가 손상되지 않도록 주의하여 결함이 있는 제품을 별도로 식별하고 해당 업체에 통보하여야 한다. 처리할 인력.
3.6 생산이 종료된 경우(또는 설비 또는 품질에 문제가 있는 경우) 보일러실에 정지시간을 30분 전에 통보하고, 정지 5분 전에 증기공급을 중단하여야 한다. 유아용 침대를 작동하지 않는 위치로 되돌립니다. 작업 롤에서 압력을 제거합니다. 기계 속도를 늦추려면. 각 작업롤의 온도가 80도 이하이면 작업을 멈출 수 있습니다.
3.7 작동 중 작업자는 장비의 진동이 큰지, 부품의 헐거움이 없는지, 작동 중 이상한 소리나 냄새가 나는지 언제든지 감각으로 판단하여 장비가 정상적으로 작동하는지 판단해야 합니다. 비정상적인 상황이 발견되면 즉시 장비를 정지하고 모니터에 보고하고 정비사 및 전기 수리공에게 검사 및 유지보수를 즉시 알리십시오.
3.8 첫 번째 테스트 : 생산 라인 예비 인증 제품 (일반적으로 20 미터 이하)에 의해 확인되면 조직의 긴 골판지 기계, 양면 접착 기계 헤드, 판지 라인 엔지니어가 적격 제품의 예비 확인에서 무작위로 3, 외관을 확인합니다. , 크기, 표면, 컬러 용지, 접착제, 워터 컷 등 위의 내용 검사 요구 사항을 기다린 후 정상적인 생산에 대한 통지를 확인합니다. 제품이 요구 사항을 충족하지 않는 경우 모니터는 부적합 이유를 찾아 문제를 해결하기 위해 기계를 중지하라는 지침을 제공해야 합니다. 부적합의 원인이 제거되면 다시 1차 검사를 실시하여 정상적인 생산을 실시한다. (검사 항목의 지표는 "골판지 기업 기준"에 따라 수행됩니다.)
3.9 모든 완성된 골판지 제품(폐기물 및 불량품 포함)은 나무 팔레트 위에 쌓아야 하며, 쌓는 높이는 2미터(팔레트 높이 포함)이어야 하며, 쌓이는 방향이 휘어지거나 붕괴되지 않고 깔끔하고 아름다워야 합니다.
3.10 근무 중 생산 중에 개선이 필요한 로트가 발견된 경우, 다음 공정으로 이전할 수 있도록 로트 종료 시 개선을 완료해야 합니다.
3.11 공정 관리: 생산이 정상 생산으로 전환될 때 제품 생산을 모니터링하여 인력을 배치하고 샘플링 관찰 시점에 부적합 제품이 발견되면 이 기간의 부적격 제품 샘플링에 자격이 부여된 마지막 샘플링이 됩니다. 격리된 시간 동안 부적격의 원인을 즉시 제거하여 자격을 갖춘 제품을 계속 생산할 수 있도록 보장합니다. 분리된 제품을 선택하고, 부적격 제품을 선택하고, 검사를 위해 적격 제품을 포장합니다.
3.12 제품 포장 및 검사: 생산된 적격 제품에 따라 포장 부문의 리더는 포장 인력을 조직하여 제품 요구 사항에 따라 검사용 제품을 포장하고 발송합니다. 포장 과정에서 부적격 제품은 적격 제품과 분리되어 재작업 또는 폐기를 위해 생산 팀에 전달되어야 합니다. 포장된 제품은 검사, 서명 및 인증을 받은 후 보관됩니다. 보관 시에는 점주가 지정한 장소에 따라 동일한 사양, 고객, 동일한 방향으로 함께 배치됩니다.
3.13 제품 재작업: 제품이 검사를 통과하지 못한 경우, 생산 팀은 검사를 통과할 때까지 작업 후 제품을 재작업해야 하며 재작업으로 인한 손실(재료 손실 및 포장 비용 손실)을 부담해야 합니다. 부적격 제품을 근무 시간 중에 재작업할 경우, 재작업으로 인한 모든 손실(재료 손실, 포장 비용 손실, 생산팀 가동 중단 손실)은 생산팀이 부담해야 합니다.
3.14 부적합 제품의 취급: 근무 중인 각 교대 생산 그룹에서 생산된 부적합 제품은 부적합 제품이 검사 및 확인을 위해 제출된 후 기록되고 무게가 측정되어야 합니다. 계량 후 품질검사관은 폐기물 중량표를 정산하여 포장팀장에게 제출하여 서명 및 확인을 받아야 한다. 매월 26일에 한 달 전체의 부적합품 기록을 재무부서에 제출합니다. 원지의 품질 문제로 인해 작동 중 발견된 부적격 제품의 경우 재료 제조업체에서 수집하여 품질 관리 부서에 제출하여 통일된 처리를 해야 합니다.
3.15 액세서리 생산: 기획 조정 센터의 생산 계획 요구 사항에 따라 액세서리 생산에 사용되는 모든 자재(새로 만든 판지 또는 종이 제외)는 자격을 갖추지 못한 제품 매장에서 수집해야 합니다. 생산고지서(별지)에 청구면적과 생산용 부속품의 전체면적을 기재하여 재무부 원가감사인에게 제출하여 회계처리를 하게 됩니다.
3.16 수정 보드 생산: 기획 조정 센터의 생산 계획 요구 사항에 따라 수정 보드 생산에 사용되는 모든 자재는 자격을 갖추지 못한 제품 창고에서 수집되어야 합니다. 제작고지서(수정판)에 요청면적을 기재하고 제작부속품 전체면적을 기재합니다. 부속품 제작이 완료되면 회계처리를 위해 재무부 원가 감사관에게 보냅니다. 중요 관리점: 생산 자재 활용.
3.17 생산과정 중 생산현장은 항상 청결하게 유지되어야 하며, 잔여자재는 즉시 청소되어야 한다. 배치가 완료되면 즉시 일일 생산 보고서를 작성해야 합니다.
3.18 작성완료 일일보고서는 상세하고, 질서있고, 표준적으로, 얼룩이나 변조가 없이 작성되어야 하며, 기록의 무결성이 유지되어야 한다. 임의로 손상시키거나 훼손해서는 안 됩니다. 작업 기록 데이터는 확실하고 상세하며 추적 가능해야 합니다.
3.19 각 교대조는 기계가 정시에 다음 교대조에게 인계될 수 있도록 교대조를 떠나기 전에 현장을 정리하고 윤활 장비를 청소해야 합니다. 논스톱 교대 인계의 경우 교대 인계 기록에 이를 기록해야 합니다.
4 유압 샤프트리스 종이 홀더 사용
4.1 적용 목적 및 범위
이 기계는 골판지 라인으로 판지를 생산하는 주요 장비 중 하나입니다. 골판지 생산용 웹지를 지지하는데 사용되며, 종이가 다음 공정으로 원활하게 보내질 수 있도록 하고, 고효율로 골판지 생산 목적을 달성할 수 있도록 돕습니다.
게시 시간: 2021년 7월 30일