잉크 인쇄 슬롯 머신의 사용 정확도

잉크 인쇄 슬롯 머신의 사용 정확도 CNC 파이프 벤더의 주요 동작은 벡터 이론에 의해 얻은 증분 관형 데이터에 적응하는 방식으로 표현됩니다. CNC 파이프 벤더에는 다음과 같이 표현될 수 있는 세 가지 주요 동작이 필요합니다. (1) 두 굽힘 각도(DBB) 사이의 직선 거리. 이 거리는 굽힘 부재의 끝점과 직선 파이프 세그먼트 및 굽힘 호 또는 직선 파이프 세그먼트의 접선점과 양측의 두 호 사이의 거리를 나타냅니다. Y 방향을 따라 굽힘 기계의 테일 프레임의 직선 이송 거리를 나타냅니다. 공간 다중 굽힘 파이프 피팅에 대한 굽힘 평면(POB), 잉크 인쇄 슬롯 머신은 두 굽힘이 동일한 평면에 있지 않을 때 굽힘이 있는 평면과 굽힘이 있는 평면 사이의 각도를 나타냅니다. 또한 블랭크를 고정하기 위해 파이프 벤딩 머신의 콜릿에 필요한 회전 각도. 콜릿은 피드 축 Y를 기준으로 앞으로 또는 뒤로 회전할 수 있습니다. 굽힘 각도(DOB). 이 각도는 두 개의 인접한 직선 파이프 세그먼트 사이에 포함된 각도, 즉 시작 굽힘 세그먼트에서 파이프 블랭크를 고정하는 데 사용되는 파이프 벤더의 엘보우에 고정된 클램핑 블록을 회전해야 하는 각도를 나타냅니다.

굽힘 반경 및 굽힘 각도는 평면 굽힘 파이프의 중요한 형상 매개변수 및 변형 조건일 뿐만 아니라 CNC 굽힘 파이프의 중요한 공정 매개변수입니다. 그러나 공간 다중 굽힘 파이프 부속품의 경우 모양 및 크기 매개변수에는 두 모서리 사이의 직선 파이프 세그먼트 크기, 굽힘 단면의 두 끝의 직선 파이프 세그먼트 크기 및 한 굽힘과 평면 사이의 포함된 각도도 포함됩니다. 다른 굴곡이 위치한 곳. 이러한 모든 형상 매개변수가 잉크 인쇄 슬롯머신에 의해 결정된 후에만 파이프 벤딩 부재의 완전한 공간적 기하학적 형상이 확립될 수 있습니다. 이 데이터는 NC 프로그래밍 전에 결정된 파이프 굽힘의 형상 매개변수입니다. 좌표점 프로그램(X,y,Z)과 증분 관형 데이터 YBC의 데이터 프로그램을 이용하여 수치제어 굽힘을 수행할 수 있으나, 공간상의 비평면 굽힘부재의 위치와 형상은 좌표로만 기술되기 때문에 여러 점으로 인해 그 모양의 입체감을 확립하기가 어렵습니다. 따라서 컴퓨터를 사용하여 앉은 구두점 데이터에 대해 벡터 연산을 수행한 다음 이를 CNC 파이프 벤더에서 사용하는 증분 관형 데이터로 변환해야 합니다. 이 문서에서는 증분 관형 데이터의 개념과 결정해야 할 형상 매개변수를 간략하게 소개합니다. 3. 플라스틱 벤딩 처리를 위한 NUMERICAL 제어 벤드 파이프의 기술적 포인트는 많은 기계 제조 산업에서 디지털 제조 기술의 새로운 개발 방향을 열었으며 폭넓게 적용할 수 있으며 제조 산업에서 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.

파이프 벤드 산업은 어렵고 높은 정확도가 요구되며 CNC 파이프 벤딩 기술은 항공 엔진 배기관 모델을 변경하고, 인공 샘플링을 교체하고, 벤딩, 수정 및 YanGuan 조립 및 기타 전통적인 번거로운 프로세스를 시도할 수 있기 때문에 엔진 수명을 단축할 뿐만 아니라 배기관 개발주기를 개선하고 파이프 벤드 품질을 향상시켜 개발 비용을 절감합니다. 그러나 현재 CNC 튜브 벤딩 기술은 점진적인 개선 및 개발 단계에 있으므로 일부 기술적인 측면에서 아직 구현되지 않은 것이 불가피합니다. 성공적으로 해결되었으며 단점이 나타납니다. 현재 CNC 굽힘 기술의 요구 사항에 더 잘 적응하려면 굽힘 부품 및 파이프라인의 레이아웃 설계에서 다음 사항을 고려하고 튜브 모양을 단순화하도록 노력해야 합니다. 굽힘 금형 제조와 CNC 굽힘 기계 간의 조정을 고려할 때 튜브의 모양은 가능한 한 임의의 곡선을 피해야 합니다. 굽힘 튜브 데이터 프로그래밍의 현재 벡터 증분 및 파이프 굽힘 기계 제어 정밀도는 적합하지 않습니다. 복합 곡선 파이프 피팅으로 굽힘: 큰 원호의 굽힘 튜브, 큰 굽힘 계수를 제조할 필요성 및 파이프 벤더 메사 크기 확장: CNC 파이프 굽힘은 180° 코너보다 크므로 굽힘에 적합하지 않습니다. 파이프 벤더는 죽을 수 없습니다.