I. 기계검사작업
1. 기계에 대해 다음과 같은 정기 검사를 수행하십시오.
(1) 유닛과 작업대에 다른 물건이 있는지 확인하십시오.
(2) 오일 레벨이 정상인지 확인하십시오.
(3) 인쇄판이 손상되었는지 닦아내고 확인하십시오.
(4) 기계 점검을 실행하면 이상한 소리가 나지 않습니다.
(5) 각 윤활 지점은 한 번 추가되어야 합니다.
2. 장비의 운전상태를 파악하고, 운전중인 기계의 이상음을 확인한다.
둘째, 생산 준비
1. 인계기록 확인
2. 생산지정서를 받은 후, 지정지가 올바른지 먼저 확인하고, 생산할 제품의 공정요건, 생산수량, 주의사항을 이해한다. 품질 문제를 추적하기 위해 이중 교대 인쇄의 활성 부분을 인쇄 표면에 표시해야 합니다.
3. 지정된 순서에 따라 원부자재를 준비합니다.
4. 제품 사양 목록을 주의 깊게 읽어 제품에 다음과 같은 특별한 요구 사항이 있는지 확인하십시오.
(1) 온라인 유약이 필요한지 여부;
(2) 다이 커팅 및 다이 커팅 요구 사항 여부;
(3) 인쇄 색상 순서에 대한 요구 사항이 없습니다.
(4) 선을 먼저 인쇄할지 터치할지 확인합니다.
2. 판지의 생산 상황을 확인하여 불량 제품의 발생을 피하기 위해 일괄 인쇄가 필요한지 확인하십시오. (국부적인 우울증과 인쇄에 영향을 받지 않도록 보드 위에 앉거나 손으로 누르는 것은 엄격히 금지되어 있습니다)
3, 인쇄 색상에 따라 미리 잉크 양과 잉크 점도를 설정해야 합니다.
4. 기계 압력, 인쇄 속도, 슬롯 위치 및 색상 순서의 합리적인 배열을 올바르게 조정합니다.
iii. 생산 중 작동 사양
1, 부팅 용지 공급, 판지 한두 장 생산, 자격을 갖춘 검사, 대량 생산 시작.
2. 승인된 초안 또는 승인된 샘플을 참조하여 포장 상자의 다음 사항을 확인하십시오.
(1) 그래픽 위치;
(2) 유약 위치;
(3) 상자 크기;
(4) 텍스트가 완전한지 여부
3. 텍스트와 텍스트를 확인하기 위해 다음 방법이 채택됩니다.
(1) 초안 외 수표(서명 초안)를 한 줄씩 읽습니다. 서명 초안 자체에서 실수를 피하십시오.
(2) 서명된 초안 또는 샘플에 따라 확인합니다.
4, 생산 과정에서 언제든지 편차가 없는지, 색상 차이가 있는지, 그림과 텍스트가 명확하고 짧은지, 슬롯 성형에 버 가장자리가 없는지, 찢어지는지 여부를 확인하십시오. 뚜껑 성형을 위한 접는 솔기가 없고, 압력 라인이 올바른지, 압력이 적절한지 여부. 품질 문제를 적시에 처리하고 결함을 표시하여 후속 프로세스의 감지를 용이하게 합니다.
5. 보드 적재 직원은 보드 적재 과정에서 보드의 품질을 엄격하게 확인하고 관리해야 합니다. 기포, 굽힘, 노출, 찢어짐 및 기타 불량 보드가 발견되면 다른 용도로 점검해야 합니다.
6, 다음과 같은 문제가 발견되면 즉시 처리를 중단해야 합니다.
(1) 색상 차이가 크고 잉크 현상이 없습니다.
(2) 텍스트 결함 또는 인쇄판 문제;
(3) 인쇄 표면이 더러워졌습니다.
(4) 기계 고장;
7, 생산 중에 언제든지 기계에 문제가 있는지 확인하고 적시에 보증을 받으십시오.
8. 중대한 문제가 현장에서 해결될 수 없는 경우 생산을 중단하고 품질 검사관은 관련 부서에 보고하여 해결을 위해 후속 생산을 준비해야 합니다.
IV. 생산 후 작동 사양
1. 인쇄된 적격 제품을 검사할 제품과 별도로 배치하고 명확하게 표시하십시오.
2. 선장은 기계유지관리제도에 따라 기계를 청소하고 유지관리할 인력을 배치해야 한다.
3, 전원 공급 장치, 공기 흐름을 차단합니다.
잉크 인쇄기를 사용하는 기술은 무엇입니까
1, 고품질 인쇄물을 얻기 위해 수지 버전을 사용하려면 우수한 디자인 초안과 고품질 필름이 있어야 합니다. 좋은 디자인 원고는 좋은 재현성을 보장하는 고품질 인쇄의 기초입니다. 사진 제판을 사용하는 경우 잉크 원고의 모든 줄과 텍스트가 일관되어야 합니다. 그렇지 않으면 만족스러운 필름을 제작하기 위해 불필요한 사진 수정 및 수동 수정이 발생하게 됩니다.
2, 동일한 블록에 도트 및 대면적 컬러 블록 패턴 인쇄를 가능한 한 피하고, 대면적 컬러 블록 패턴과 가는 선 패턴을 분리하여 별도의 판 인쇄, 압력 조정 및 색상 제어가 훨씬 간단합니다.
3. 한 색상 안에 다른 색상을 겹쳐서 인쇄하는 경우 색상 사이에 간격이 없으면 인쇄 기계의 정밀도를 디자인에서 고려하여 두 색상의 레이아웃이 겹쳐서 인쇄되도록 해야 합니다. 겹쳐진 부분은 인쇄기의 인쇄 편차입니다.
4, 필름 필름 투과 면적 밀도는 0.05 미만이므로 필름 필름이 제판 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 강한 미세한 패턴과 명확한 음 단어가 있습니다.
5, 후면 노광을 통해 필요한 완화를 얻고 폴리에스터 지지 필름과 감광성 수지층의 접착력을 강화하기 위해 베이스 버전을 설정할 수 있습니다. 폴리에스터 지지필름 방향에서 올바른 뒷면 노출을 시키면 세탁과정에서 판재의 미세한 패턴을 보호하고 릴리프가 무너지는 것을 방지할 수 있습니다.
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게시 시간: 2021년 9월 25일